作业帮FANUC加工参数调试
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/11 04:56:17
有的机床刀库上的编号和你实际用的刀号是不对应的,你不需要管它,只要安尼编的程序装刀就好了,不会乱刀的,除非在换刀的时候气压不足,有可能乱刀.计数器记你加工的件数,是程序循环一遍记一个数,即遇到一个M3
!法兰克系统G10是资料预设的意思G90是绝对坐标的意思（G90加工总是以零点的位置来计算坐标位置）如G0G90G54X0.Y0.S4600M3;G43H1Z10.M8;G91是相对坐标的意思(G91
431报警是Z轴过载,在操作面板上看电载功效表.大80%时请调节z轴油泵平衡阀,调到60KG到80KG,最看电载功效表30%到60%正常.
找FANUC维修.
楼上的乱说,401报警明明是伺服准备未绪报警.楼主要查一下线路,看看是哪轴伺服有问题.你先看液晶有没有显示,如果有的话就要查线缆,基板,还有就是放大器本身坏了,那你没法修的.液晶无显示就查电源板,还有
参数No.3003共有#0--#7八位,每位参数都代表不同的含义,常用的有：#0：ITL,所有轴互锁信号,0有效,1无效；#2：ITX,各轴互锁信号,0有效,1无效；#3：DIT,不同轴向互锁信号,0
修改700为99999999以及704为-9999999参数,关机后在进行回零再问：700和704已经是99999999和-99999999了……
O002T1M6G54 G90 G00 Z30M03 S8000G00 X200 Y0Z3.#1=90.#29=0N10#6=30.*SIN
换刀格式为T1;不要其它指令了.非常方便快捷.还可以兼容指令T1M6;和M6T1在对加工中心进行换刀动作的编程安排时,应考虑如下问题：(1)换刀动作必须在主轴停转的条件下进行,且必须实现主轴准停即定向
用对刀棒或者断刀刀柄或者对刀仪对刀对刀棒和断刀刀柄方法一样,比如说用刀柄对刀先把Z轴降到对刀平面当差不多接近平面时把刀柄放到到下面来回滚动刀柄能滚动时刀柄放到安全位置防止碰刀Z轴往下降0.1mm刀柄再
MDI方式下打开坐标系页面,按下“设定”软体键后,将“参数可写入”打开.打开参数页面,搜索1420,下面的X,Y,Z就是你要改的速度数值
可能是某些机械部分紧,或卡住,或电气部分短路
在设定里（setting）,下翻页,找到有时间的那一页,将光标放在时间那一行上,输入时间即可
检查主轴是否有跳动.也有可能是加工时产生的变形
给你这个网页,你打开看了就会了,有图,有详细的操作过程,
449naxis:inv.ipmalarm1)SVM：IPM（智能电源模块）检测到一个报警.2）α系列SUV：IPM（智能电源模块）检测到一个报警.
假设圆心为工件原点用直径为20的立铣刀,用到半径补偿程序如下：G0G90G54X0.Y0.S400M3;G43H1Z100.;G1Z-5.F2000;G1G42X57.5D1F500;（D1值为10.
#100=#5221；#100=G54坐标系第1轴工件原点的偏移量#101=#5222；#101=G54坐标系第2轴工件原点的偏移量#103=#5021；第1轴当前坐标位置#104=#5022；第2轴
三轴连动xy圆弧z向下.就是走螺旋轨迹.就是(铣)螺纹这不是普通螺纹,螺距只有2攻丝可以的.(攻)螺纹m29s100;g98g84z-20r5Q5F200;不要改转速和进给,有比例的
“工件移”,是指工件坐标系偏移,输入需要的偏移量,如1,表示工件坐标系整体偏移1mm,请注意符号的正负,和偏移的方向.再问：工件移怎么设定是车到零点在直接输入Z?再答：如果你的“机床能承受的最大切深a