fanuc

先行控制(G08)本功能是为高速精度加工而设计的功能.通过使用本功能,可以控制随着进刀速度提高而增大的加速／减速的延迟和因伺服系统造成的延迟.通过先行控制,可以使刀具精确地按照命令值移动,从而缩小加工

431报警是Z轴过载,在操作面板上看电载功效表.大80%时请调节z轴油泵平衡阀,调到60KG到80KG,最看电载功效表30%到60%正常.

307APCalarm:nth-axisbatterylow1n轴（1～4轴）APC用电池电压降低到要更换电池的程度（APC报警）.请更换电池.沈阳机床厂销售处电池现货,024---25655681

对于没有换刀专用指令的机床可以把换刀程序编成子程序,然后每次换刀时光调用即可.对于有专用换刀指令的机床一般不需要再编宏程序（机床厂家以编制好）,不需要我们编直接调用即可.再问：我们的机床换不了刀了是宏

简单的车削循环G71O0001%T101；M08；G50S2000M3；G96S100；G0X10.Z2.；G71U1.R0.5；G71P11Q12U-0.3W0.1F1.；N11G0G41X14.3

数控系统是数字控制系统的简称,根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统.计算机数控（CNC）系统是用计算机控制加工功能,实现数值控制的

O1234G0X150Z150T0101S600M3G99G0X27Z24M8G65H1P#201Q13500N1G65H3P#201Q#201R1000G65H2P#202Q#201R18000M9

可能是进刀量,以0.001mm为单位D1000就是进刀1mm.

G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）.在FANUC系统还是车床设定坐标时最常用的指令.G50S1000：表示最高转速限制在1000r/min.

我用的是Fanuc18i的我曾碰到过同样的程序,我的机床就出错,在别的机床就没事,而别人的机床和我的一模一样.所以我认为有可能是系统出错.你的信息没有完整所以我只能猜测!#4我大概能推测是角度递增量#

每个G代码都用一个系统代码存储在系统中你可以查到系统中的代码然后用变量去提取找一本说明书可以查到（我记得不是很清楚,可能不对）G54=#5202G55=#5203

N20G00X30Z5这是你的G71的起刀点（30,5）,与退刀点（50,-90）完全不相同,我想是造成报警的主要原因.修改后的程序：N10M03T0101S500N20G00X50.Z5.（已修改）

FANUC..1.发那科发那科（FANUC）是唯一一家只生产全电动注塑机的厂家.2.数控铣床数控铣床（FANUC）考工实训教程详细介绍了配有fanuc0i系统的数控铣床（j1vmc40m）的编程与操作

（1）高可靠性的PowerMate0系列：用于控制2轴的小型车床,取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便,中文显示的CRT／MDI,也可配性能／价格比高的DPL／MDI.（2）普及型CNC0—

可能只是一个程序名字吧没有具体意思

#100=#5221；#100=G54坐标系第1轴工件原点的偏移量#101=#5222；#101=G54坐标系第2轴工件原点的偏移量#103=#5021；第1轴当前坐标位置#104=#5022；第2轴

一个被学校误导的孩子在公司上班机床内存不够可以连线加工根本不存在需要用宏程序最多用用G10你整个宏程序别人接班看不懂你要新进去人家立马排斥你.

NC是NumericalControl的缩写,数字控制的意思NCSystem就是数控系统

“工件移”,是指工件坐标系偏移,输入需要的偏移量,如1,表示工件坐标系整体偏移1mm,请注意符号的正负,和偏移的方向.再问：工件移怎么设定是车到零点在直接输入Z?再答：如果你的“机床能承受的最大切深a

设第一个孔为坐系零点#100=0N100G0G90G54X#100Y0G43H1Z50M13S_G98G81R2Z_F_#100=#100+60IF[#100LE720]GOTO100M30第二种方法