水平进给和垂直进给

进给速度指的是单位时间内工件与刀具在进给方向上的相对位移,单位是mm/min;而进给量是工件或刀具每转一转或往复一次或刀具每转过一齿时工件或刀具在进给方向上的相对位移,单位是mm/r.

首先一点,切削速度不是机床主轴转速.它们之间的关系是：切削速度V=(3.14*刀具直径D*机床转速n)/1000,单位是米/分钟.切削速度是指刀具切削刃上一点相对于工件的移动速度,切削刃上一点移动越快

进给量是刀具的运行速度,进给率是刀具运行速度的倍率如:程序中刀具的运行速F=200MM/M,100%的进给率是就F=200MM/M,50%的进给率是F=100MM/M,150%的进给率是F=300MM

Vc=nπD/1000,这是切削速度,在一个点有有效,工件上的切点相对于刀或刀相对于工件的速度.,进给速度是走刀的速度,是刀的速度.

兄弟,你怎么会选这行呢?电脑锣锣掉了大多数模具数控加工者得青春.本人做小加工店,机床也比较普通,像国产鼎泰,三菱.这里指一般的材料（S136.718H.738H.NAK80.王牌料等)D10MM&nb

要看你用的是什么刀了,合金刀可以适当的放高些,而且背吃刀量也要看你是粗加工,还是精加工,一般粗加工时大一些,2mm左右,精铣时要小,一般0.5mm以下.

编程时要看系统的默认设置,数控编程时通常采用进给速度：如F100或F0.1；切削速度和进给速度是不一样的.再问：切削速度和进给速度区别在哪呢我有点弄不清麻烦说说它们的作用再答：切削刃上选定点相对于工件

车削,-----主运动--工件回转运动进给--大拖板的纵进,加中拖板撗进.有吋还要小拖板辅助纵横进给刨削,------主运动--牛头纵向往复运动进给--工作台横向运动辅以升降,有时要牛头刀架向下手动进

具体数据我也不知道要自己找感觉,但转速不能太高因为转速高温度高就会切削硬化,同样的进给量也不能太小（0.5）也是加工硬化,可以低速,小进给,吃刀大

不同的材料加工出的铁屑颜色不一样,那么转速和进给在合理的情况下铁屑的颜色有没有区别,希望和大家交流一下.说说自己的经验.回答这个问题,首先楼主要清楚另外一点：积屑瘤的生成特点.下面我单纯就车加工长轴（

中断方法或称为时钟中断法,是指每隔规定的时间向CPU发中断请求,在中断服务程序中进行一次插补运算并发出一个进给脉冲.因此,改变中断请求信号的频率,就等于改变了进给速度.

CNC系统对进给速度控制是通过对插补速度控制来实现的,对进给速度处理,一般可以分为进给速度计算和进给速度调节两部分.主要有程序计时法和时钟中断法两种.

你这说的Vc是切削线速度.一般来说,当你想设定你选定了刀具也就是知道了刀具的Vc（一般刀具的包装或者样本上有推荐这个刀具的Vc,同样的刀具对不同的材质和工况会推荐不同的Vc）,并且一选定刀具规格也就是

比如说CA6140纵向进给速度是90mm/min由这个进给速度如何算出此时光杠的转速.溜板箱的传动比已经知道,就是CA6140的溜板箱按照你所说的CA6140,可以这样来计算:设光杠的转速为n,则有n

各种刀具推荐的数据是不同的,我给你推荐我们的美国fullerton整体硬质合金刀具的参数,你可以做比较采用.转速：23米-46米/分钟.进给率：6的刀每齿进刀0.013mm12的刀每齿进刀0.025m

刀具每分钟进给量除以工件每分钟的转速,就是每转切削进给量.

F表示刀具或工作台的移动速度,在车削中大多用mm/r表示,即主轴或刀具每转动一圈,刀具或工作台就移动**毫米的距离；在铣削中大多用mm/min表示,即主轴每旋转一分钟,工作台或刀具就移动**毫米.

铣刀加工工艺参考表工件种类名称代木铝模钢模铜极转速进给转速进给转速进给转速进给直径25平刀S850F1000S750F1100S700F900S700F950直径20平刀S900F1200S800F1

进给伺服系统的常见故障有以下几种：　　1．超程　　当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时,就会发生超程报警,一般会在CRT上显示报警内容,根据数控系统说明书,即可排除故障,解除报警

根据车床精度检验标准,没有你所说的这一项检验.通常垂直度都是用水平仪进行测量.测定后在分别检验两轴各自的直线度,以及平行度.不太清楚你到底想要问什么.上面给你的是百度文库中的卧式车床精度检验标准.你可