氯化钾镀锌钝化后故障

出彩是钝化液组分中的硫酸根含量高了,可以小试用碳酸钡打掉一点.0.1ML/L的比例一直打,试到不彩为止.另外把氟化钠添加1-2克.定好.

镀锌钝化后变色有多方面的原因主要有以下几个方面：1镀锌液体系的影响研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色.2镀锌层厚度的影响镀锌层厚度过小,即镀层过薄(如小于3微米),钝化后容易变色.以滚镀件为多.3镀锌液维

提供一个低铬彩钝配方你试试：铬酐5克/L,硝酸4毫升/L,硫酸0.6毫升/L,室温,10-40秒

这个可能性有很多,需要逐一排查,1、钝化液,温度过高,pH过低,时间过长,或者是钝化液老化都可能导致钝化后出来的颜色发黄.2、杂质引起,可能是镀液里的铁杂质,或是钝化液老化.3、烘干问题,烘干不充分,

如果是黑锌钝化侧有可能在光亮剂多的时候会有这样的现象,如果排除这个原因,就看你这个钝化剂了,现在市场上也有添加染色剂的钝化剂,这个钝化几秒就很黑了.或者过下封闭或者黑油会不会再掉多找找原因吧

蓝白钝化液是针对镀锌层后处理的药水,不是电镀锌.电镀锌可以从多重途径、方法获得,如氯化钾性镀锌、硫酸钾性镀锌、锌酸盐镀锌等.

钝化液铬酐或酸浓度过高,在烘干过程中钝化液逐渐腐蚀掉锌层.建议有条件的话钝化完毕后立即用干净的压缩空气(气泵）吹干.可减少这种现象的发生.

老兄啊,你用哪家的光亮剂啊,现在很多国产的光亮剂镀锌层变色很严重,建议要低泡的添加剂,如果双氧水下去没沉淀那铁就不高,换家光亮剂吧

可能是过路的液体.穿越液体估计油+点过氧化氢中的锌粉和活性炭处理,可能是钝化液的问题是与罗克韦尔酸不幸运的是,音钝化液钝化液里加点胺漂亮的颜色再问：看不懂

钝化液不好~主要是镀层不好添加剂比例失调~镀层太薄有时候钝化后也不好~表面油性物质太多

什么管子镀锌啊,肯定是碳钢啊,防腐蚀,是吧!但是,你为什么镀锌了又钝化呢,钝化液有腐蚀性啊,另外电镀芯外面本来就形成不了钝化膜,极易脱落

铁离子进入镀液中有两个价态：三价铁和二价铁.二价铁可以和锌离子共沉积镀到零件上去.虽然铁的析出电位比锌正,但在镀层中却易在大电流区富集,而不是均匀的分散.当经硝酸出光后,高电流区的铁就会变成棕黑色镀层

需要做去氢处理的镀锌零件,一般是去氢后再钝化,以保证钝化膜的完整性、可靠性.原因是钝化膜在去氢温度会开裂受到破坏失去/减弱保护作用.去氢后再钝化,钝化膜的鲜艳度不如直接钝化好,需要告知客户,毕竟功能性

是一种化学性质很活泼的金属,锌电镀后如果不进行很好的后处理,镀层很快就会变暗,并相继出现白色腐蚀产物.为了减少锌的化学活性,往往采用铬酸盐溶液来钝化处理,使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层.这层膜正式

有可能您的槽液使用时间过长,里面存积了些金属杂志,或者浓度在使用一段时间之后,已不在您的标准管控范围内,就会产生一些类似你说的问题

镀锌后钝化的主要目的有两个：1、在镀锌层表面氧化形成一层惰性钝化层,避免锌在空气中自然氧化,提高整体防护性能.2、改善镀层外观质量.镀锌层本身是白黄色的,亮度也不高,必须经过钝化才能出现白色或彩色.各

1、没出光好2、钝化液老化或PH不当3、光亮剂过量4、铁杂质过多.

原因：①在蓝白色钝化时,钝化膜较薄,耐蚀性较差；②毛坯质量差,工件表面有锈蚀,焦糊物,预处理不彻底；③镀锌后清洗不彻底,杂物形成微电池反应,促使锌层不断被溶解而出现“白毛”.处理方法：①强蚀处理.工件

封闭再问：您好，非常感謝你的回答。但是鈍化不就是封閉了嗎?您在此指的封閉是??再答：额钝化是形成钝化膜封闭是形成封闭膜...也叫封孔再问：感謝回答:_能再請問一下如果兩道手續是分開獨立的，那先後順序有

六价钝化就简单了,铬酸1～2g/L,硝酸8～10ml/L,氢氟酸2～4ml/L,硫酸1～2ml/L.三价钝化你就要买了,自配的不一定好用.