氯化钾镀锌烧焦

银白色钝化膜层较薄,防护性能差,在环境较差的条件下易发霉、变色,出现白色浮灰,通称白霜,为避免这一现象的出现,白钝化后需在稀铬酐溶液中进行封闭处理.配方与工艺条件为：铬酐0．2g／L时间l0～15mi

出彩是钝化液组分中的硫酸根含量高了,可以小试用碳酸钡打掉一点.0.1ML/L的比例一直打,试到不彩为止.另外把氟化钠添加1-2克.定好.

附着力不好,可能是在前处理工艺中,除锈或除油没有做好

这个问题最好还是请师傅到现场看,只是在这里说很难解决问题,一般来说酸锌滚镀镀不上的情况很少见,如果按照LZ所说以上情况都能排除的话,是不可能镀不上的,建议LZ还是耐心的再排查一遍,个人认为一般来说,出

由于不了解你所问的问题的实际情况,根据个人经验作以下回答：1、被镀工件是不是普通钢材还是其他一些不能被镀上锌的特殊材料；2、被镀工件表面是不是有其他防腐层没处理干净,或者是有其他有机材料形成的保护膜在

提供一个低铬彩钝配方你试试：铬酐5克/L,硝酸4毫升/L,硫酸0.6毫升/L,室温,10-40秒

如果是黑锌钝化侧有可能在光亮剂多的时候会有这样的现象,如果排除这个原因,就看你这个钝化剂了,现在市场上也有添加染色剂的钝化剂,这个钝化几秒就很黑了.或者过下封闭或者黑油会不会再掉多找找原因吧

主盐浓度巧掌握,配比添加保平衡氯化钾和氯化锌是镀液的主盐,控制其浓度主要依据化学分析的结果.当缺乏分析条件时,不可盲目添加,可采用以下措施:(1)采用密度计在镀液中,氯化钾的浓度为180～220g/L

看来是上锌速度慢,提供几个办法,希望对LZ有帮助1、滚镀相对来说,镀层会上的慢,在合理情况下,加大阴极电流,提高锌离子含量,肯定是有效果的2、观察赫尔槽,看看是不是你的光亮剂添加过多,在合理的范围内,

取2ml镀液,加入0.05mol/L的EDTA溶液（用量大于氯化锌所消耗的EDTA1—2ml）,加水到50ml,滴加几滴甲基红试剂,用0.1mol/L的氢氧化钠溶液标定.滴加氢氧化钠溶液到溶液变为亮黄

锌板有黑膜,可以分析原因一般是阳极氧化所致,导致这个问题的原因可能有三个：1、阳极面积过小,多放几块锌板.2、导电盐浓度过低,补加氯化钾、氯化铵等.3、电流过大,调整电流.而镀锌后变黄很可能是镀液中的

氯化钾、氯化锌、硼酸都OK,那就看是否使用了过大电流密度?或者工件阳极离的很近且阳极面积过大?或者晶粒细化剂（有说柔软剂）添加过量?或许你根本不加光剂?光亮剂过多也影响结合力……导电不良也容易烧焦……

一般情况下可以用高锰酸钾或者是双氧水,打到槽液中然后过滤,也可以使用锌粉,这些处理方法主要是针对镀液中的金属杂质离子,例如铁离子、铜离子.还可以使用活性碳处理,主要是针对有机杂质,平时没事的话多过滤,

铁离子进入镀液中有两个价态：三价铁和二价铁.二价铁可以和锌离子共沉积镀到零件上去.虽然铁的析出电位比锌正,但在镀层中却易在大电流区富集,而不是均匀的分散.当经硝酸出光后,高电流区的铁就会变成棕黑色镀层

硼酸加在电镀溶液中是起到缓冲剂的作用,避免溶液酸度发生小幅波动时对质量的影响,加多了主要是会析出颗粒,影响镀层质量.

有可能您的槽液使用时间过长,里面存积了些金属杂志,或者浓度在使用一段时间之后,已不在您的标准管控范围内,就会产生一些类似你说的问题

应该是镀槽中铁离子含量太高了,要处理镀槽溶液,简单的加些双氧水然后沉淀,复杂些要用过滤机持续过滤.再问：会不会有别的原因呢/?比如是不是锌含量低了,硼酸含量低了.氯化钾含量高了呢//?能不能说的详细点

氯化锌含量超标了氯化钾是稀释氯化锌的不亮加光亮剂不要超标

我也支持下边说的那个把药在处理下搅浑然后电解一晚上看看怎么样电流调成2个包工作平常我们都是3个包工作...这药难弄着呢不是说你马上弄了就马上好的建议装少点渡不停

六价钝化就简单了,铬酸1～2g/L,硝酸8～10ml/L,氢氟酸2～4ml/L,硫酸1～2ml/L.三价钝化你就要买了,自配的不一定好用.