作业帮氯化钾镀锌光亮剂过多
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/22 05:47:22
银白色钝化膜层较薄,防护性能差,在环境较差的条件下易发霉、变色,出现白色浮灰,通称白霜,为避免这一现象的出现,白钝化后需在稀铬酐溶液中进行封闭处理.配方与工艺条件为：铬酐0．2g／L时间l0～15mi
出彩是钝化液组分中的硫酸根含量高了,可以小试用碳酸钡打掉一点.0.1ML/L的比例一直打,试到不彩为止.另外把氟化钠添加1-2克.定好.
附着力不好,可能是在前处理工艺中,除锈或除油没有做好
这个问题最好还是请师傅到现场看,只是在这里说很难解决问题,一般来说酸锌滚镀镀不上的情况很少见,如果按照LZ所说以上情况都能排除的话,是不可能镀不上的,建议LZ还是耐心的再排查一遍,个人认为一般来说,出
由于不了解你所问的问题的实际情况,根据个人经验作以下回答：1、被镀工件是不是普通钢材还是其他一些不能被镀上锌的特殊材料；2、被镀工件表面是不是有其他防腐层没处理干净,或者是有其他有机材料形成的保护膜在
提供一个低铬彩钝配方你试试：铬酐5克/L,硝酸4毫升/L,硫酸0.6毫升/L,室温,10-40秒
如果是黑锌钝化侧有可能在光亮剂多的时候会有这样的现象,如果排除这个原因,就看你这个钝化剂了,现在市场上也有添加染色剂的钝化剂,这个钝化几秒就很黑了.或者过下封闭或者黑油会不会再掉多找找原因吧
主盐浓度巧掌握,配比添加保平衡氯化钾和氯化锌是镀液的主盐,控制其浓度主要依据化学分析的结果.当缺乏分析条件时,不可盲目添加,可采用以下措施:(1)采用密度计在镀液中,氯化钾的浓度为180～220g/L
取2ml镀液,加入0.05mol/L的EDTA溶液（用量大于氯化锌所消耗的EDTA1—2ml）,加水到50ml,滴加几滴甲基红试剂,用0.1mol/L的氢氧化钠溶液标定.滴加氢氧化钠溶液到溶液变为亮黄
第一节氯化铵盐镀锌 1．故障现象：新配氯化铵镀锌,锌层发黑,钝化不亮. 原因分析：它只使用平平加,且加入量过大.平平加的作用是同其它光亮剂配合使用时作载体.在酸性镀锌溶液中,虽然对光泽性起一些作用
一般情况下可以用高锰酸钾或者是双氧水,打到槽液中然后过滤,也可以使用锌粉,这些处理方法主要是针对镀液中的金属杂质离子,例如铁离子、铜离子.还可以使用活性碳处理,主要是针对有机杂质,平时没事的话多过滤,
不加不行,镀层的光亮均匀程度,走位都不行废水可以在处理以后还可以再做成纯水继续使用,中间会产生一定的浓水,可以用来冲厕所.
镀液调整：降低锌盐含量,增加硼酸含量,PH值维持在5.8左右,PH值低了镀层表面会发黄.光亮剂调整：采用低温载体（如平平加O—20）最好给镀液降温,磺化后的或组合的高温载体有使镀层泛黄趋向,降低主光亮
硼酸加在电镀溶液中是起到缓冲剂的作用,避免溶液酸度发生小幅波动时对质量的影响,加多了主要是会析出颗粒,影响镀层质量.
有可能您的槽液使用时间过长,里面存积了些金属杂志,或者浓度在使用一段时间之后,已不在您的标准管控范围内,就会产生一些类似你说的问题
应该是镀槽中铁离子含量太高了,要处理镀槽溶液,简单的加些双氧水然后沉淀,复杂些要用过滤机持续过滤.再问：会不会有别的原因呢/?比如是不是锌含量低了,硼酸含量低了.氯化钾含量高了呢//?能不能说的详细点
双氧水+活性炭处理
氯化锌含量超标了氯化钾是稀释氯化锌的不亮加光亮剂不要超标
我也支持下边说的那个把药在处理下搅浑然后电解一晚上看看怎么样电流调成2个包工作平常我们都是3个包工作...这药难弄着呢不是说你马上弄了就马上好的建议装少点渡不停
六价钝化就简单了,铬酸1～2g/L,硝酸8～10ml/L,氢氟酸2～4ml/L,硫酸1～2ml/L.三价钝化你就要买了,自配的不一定好用.