氯化钾电镀锌离子过低会出规什么故事障

银白色钝化膜层较薄,防护性能差,在环境较差的条件下易发霉、变色,出现白色浮灰,通称白霜,为避免这一现象的出现,白钝化后需在稀铬酐溶液中进行封闭处理.配方与工艺条件为：铬酐0．2g／L时间l0～15mi

附着力不好,可能是在前处理工艺中,除锈或除油没有做好

这个问题最好还是请师傅到现场看,只是在这里说很难解决问题,一般来说酸锌滚镀镀不上的情况很少见,如果按照LZ所说以上情况都能排除的话,是不可能镀不上的,建议LZ还是耐心的再排查一遍,个人认为一般来说,出

工件尺寸要紧吗?工件是什么材料（高碳钢?）有时盐酸槽用的太久了也会出现挂黑.用稀硫酸加搅拌一般可以除去工件挂灰.若是钢件,还可以挂在电解除油的碱槽里（阳极）用大电流拔一下.工件表面产生的大量的氧气也会

由于不了解你所问的问题的实际情况,根据个人经验作以下回答：1、被镀工件是不是普通钢材还是其他一些不能被镀上锌的特殊材料；2、被镀工件表面是不是有其他防腐层没处理干净,或者是有其他有机材料形成的保护膜在

这个可能性有很多,需要逐一排查,1、钝化液,温度过高,pH过低,时间过长,或者是钝化液老化都可能导致钝化后出来的颜色发黄.2、杂质引起,可能是镀液里的铁杂质,或是钝化液老化.3、烘干问题,烘干不充分,

通常发黑是添加的氯化锌纯度不好,有铜、铅等重金属杂质,用锌粉过滤处理会有改善.如果不是,要回想一下,在工件从好变得不好这段过程中,添加了什么药品,或是工艺哪里调整过?通常可以找到问题点.加油!

老兄啊,你用哪家的光亮剂啊,现在很多国产的光亮剂镀锌层变色很严重,建议要低泡的添加剂,如果双氧水下去没沉淀那铁就不高,换家光亮剂吧

钾盐镀锌的基础液：氯化钾、氯化锌、硼酸,光亮剂多为无毒混合物大致分为：载体、主光亮剂、辅助光亮剂三大部分,无络合物.所以一般镀件漂洗液、缸脚液不需处理就能达到排放标准.与其他镀锌工艺一样,前处理的除油

可能是过路的液体.穿越液体估计油+点过氧化氢中的锌粉和活性炭处理,可能是钝化液的问题是与罗克韦尔酸不幸运的是,音钝化液钝化液里加点胺漂亮的颜色再问：看不懂

阳极,简单明了的答案!

如果镀液中类假锌粉的黑锌物质,有可能是由于锌板没有用阳极袋包装,或者你没有开过滤机的原因.如果镀层呈黑色,在主成份正常的情况下,有可能是光剂不足引起的,如果各成份份不在正常范围,建议先调整其主成份

一般情况下可以用高锰酸钾或者是双氧水,打到槽液中然后过滤,也可以使用锌粉,这些处理方法主要是针对镀液中的金属杂质离子,例如铁离子、铜离子.还可以使用活性碳处理,主要是针对有机杂质,平时没事的话多过滤,

主要是通过高锰酸钾的氧化和络合作用去除镀槽中的金属离子杂质,用后需要过滤

铬酐、碳酸钡、硫酸具体比例根据你产品的质量要求配制

有两方面原因,一是锌板本身杂质多,二是添加剂分解有机杂质吸附所致

硼酸加在电镀溶液中是起到缓冲剂的作用,避免溶液酸度发生小幅波动时对质量的影响,加多了主要是会析出颗粒,影响镀层质量.

前处理时,夹层处由于无法清洗里面的积液,带入镀槽后,也会带入一些杂质,夹层处在电镀时也极有可能会形成死角,无法形成溶液交换,导致该夹层内和夹层边缘电镀层较溥,镀液杂质也同时会升高,当然也就会容易腐蚀.

应该是镀槽中铁离子含量太高了,要处理镀槽溶液,简单的加些双氧水然后沉淀,复杂些要用过滤机持续过滤.再问：会不会有别的原因呢/?比如是不是锌含量低了,硼酸含量低了.氯化钾含量高了呢//?能不能说的详细点

膜厚=镀锌层(是一个意思)电镀锌层厚度及盐雾试验(SST)的标准是根据相关机构协定的.比如有欧盟标准日本标准国内标准针对一些部品在不同的环境中使用,因环境都部品的腐蚀程度和影响不同.所以有(A.B.C