氮化处理后变形量

你想问的是拉伸系数,还是折弯后下刀位置,以及下模具托板位置的变形量?如果是折弯拉升变形,计算就是按普通的折弯系数来计算了,如果是托板和内刀位的变形计算,就要跟据你选择的上刀形状,角度,以及下模的宽度开

渗碳:渗碳后的工件经淬火和低温回火,使表面具有高硬度河耐磨性,而心部仍保持良好的塑性河韧性,从而满足工件外硬内韧的使用要求.渗氮：零件渗氮后表面形成一层氮化物,不需要淬火就可以具有高的硬度、耐磨性、抗

您用的是气体氮化吧.建议使用等离子氮化.我们公司找的外协做的就是等离子氮化.氮化层表面分布的很均匀,基本没什么误差.有兴趣可以邮箱联系我.

AISI：420STAVAXDIN：1.2083出厂硬度HB180~240,须要热处理,应用硬度480~520HRC,不适合氮化热处理!（锐角的地方会龟裂）.此钢耐腐蚀及抛光的效果良好,所以一般透明胶

在visualization模块,单击commonoptions按钮（就是上面是小数字123那个）,可以改变缩放系数,有三个选项,Auto-compute有系统自动确定缩放系数2Uniform用户输入

真的想知道?再问：恩当然啦再答：20号钢渗碳变形量比氮化变形量大。再问：大哥啊我要的是数据啊谢谢了再答：具体的变形量要看你工件的加工工艺和几何形状啦。

细长物体或薄物体在受力或受热后弯曲变形程度的度量.细长物体（如梁或柱）的挠度是指在变形时其轴线上各点在该点处轴线法平面内的位移量.薄板或薄壳的挠度是指中面上各点在该点处中面法线上的位移量.物体上各点挠

木材的干缩与湿胀,以及由于各向尺寸变化不一致而引起的翘曲变形,是木材利用中的一大缺陷,为了提高木材尺寸的稳定性,防止木材变形的发生,一般可采用如下方法处理：一、用交义层压法进行机械抑制实际上是将木材加

完全没关联,深冷是去除残奥,全部马氏体转变,通常温度是负的；氮化是一个工艺,提高硬度、耐磨性、耐腐蚀性,温度要500度左右.

查看最大变形：postproc--plotresults--deformedshape就可以了.选择def+undefedge显示变形后的形状及未变形的边界.查看应力分布：postproc--plot

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺.经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性.除此之外可用不锈钢钝化液提高耐腐蚀性,可向蔡S索取免费样品

渗碳温度高,自然变形大.渗碳淬火后能达到60HRC以上.氮化硬度欠佳,打100克的维氏硬度,能到500HV

@@@不过要减小变形可从下面几方面考虑:1.加热温度不要太高(下限)2.冷却速度能满足淬火条件的前提下尽可能要低(减小热应力)3.采用合适的淬火工艺(比如分级淬火)4.借助专用工具来防止变形(淬火压床

热轧板材开平后存在应力,肯定容易变形,成型角度不容易控制,如果精度低还可以,精度高的话还是用冷轧板再问：如何解决或避免？因我有时采购的热轧平板没有问题，有时会出现。到底是选择钢厂还是牌号或是开平出现的

抛丸不是绝对不可以,但丸粒的选择和抛丸工艺要适当.http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=42532查看原帖

QPQ厂家建议我们用620度以上的回火温度,材质主要为Cr12MoV、40CrNiMoA、Cr5Mo1V.大多数零件会变形0.01mm左右,对于壁薄的零件变形就不太规律了.当然和QPQ处理时参数有很大

沿某个方向变形的正负而已,譬如＋x方向,－X方向.

有标准：GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》和GB50661《钢结构焊接规范》你找不到,明天发给你

QPQ盐浴复合处理技术既可以使工件几乎不变形,同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性,是一种新的金属表面强化改性技术.这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合；氮化物和氧化物的复合；耐磨性和抗蚀性

1.这是任何热处理方式都存在的问题,相变造成的,氮化正常变形量是很小的,设计和制造工艺要考虑可接受的变形量,否则选另材料,高频淬火,或氮化后精加工.2.若挺大,超过常规了,是不是未安排预处理（氮化前、