作业帮氨法脱硫
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/15 15:49:09
脱硫的原料和工艺不同,干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙）,对烟气进行逆流或顺流喷淋,生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了.整体来说,干法和半干法脱硫脱硫效率很低,一般
在碳酸钠（Na2CO3）稀碱液中添加偏矾酸钠（NaVO3）,氧化栲胶等组成脱硫液,与需净化半水煤气在填料塔内逆流接触脱去硫化氢（H2S）.吸收了硫化氢的稀碱液经再生槽与空气氧化使溶液再生并浮选出单质硫
有问题使用的原料碱性太强
看塔的形式,一般来讲,喷雾空塌,除尘效率50%.
循环液化床是干法脱硫,其他都是湿法脱硫.几种湿法脱硫就是吸收剂（成份）不同,但原理都是碱性吸收剂溶液吸收酸性SO2气体.
共同点都能脱硫,不同点：1.双减法适合小机组,原因是运行费用高
用炉内脱硫法,就是在煤里加入一定量的石灰入炉膛一起烧.实际工作中,我们将锅炉水处理水和锅炉排污水（碱性）加在煤里,效果也不错.
SO2+H2O=H2SO3（亚硫酸）NH3+H2O=NH4OH（氨水）2NH4OH+H2SO3=(NH4)2SO3（亚硫酸铵）+2H2O(NH4)2SO3+2H2SO3=2NH4HSO3（亚硫酸氢铵）
一个用水少（钙乳）一个用水多（钙水）一个用喷射式喷嘴（类似洗衣粉厂的喷雾干燥喷嘴）,一个用的是大流量实心锥喷嘴一个泵很少（制乳系统和喷射系统i）,一个泵很多（制浆、废水、喷淋、转运等）一个除尘器是主力
优势：不消耗矿石和淡水资源,脱硫成本低局限：脱硫后只得变成天然海水排放,不可再利用
电厂脱硫一般有二种脱硫方法：一是燃烧脱硫,燃烧脱硫又分为煤粉炉炉内脱硫和循环流化床脱硫二种.这二种脱硫都是在炉内燃烧时脱硫,这种脱硫方法不会产生石膏,只能产生含亚硫酸钙、硫酸钙和脱硫粉煤灰.二是烟气脱
实现母液循环、硫酸铵结晶在母液中呈悬浮状态,延长其在母液中停留时间,有利于硫酸铵分子向结晶表面扩散,有利于生产大颗粒硫酸铵,产出优质化肥,实现饱和结晶过程,再问：你说的很有道理，我想在请教一下，如果不
你用的什么类型的真空泵再问：水环式再答：水环泵的水温如果高的话会影响泵的极限真空，管线过长，有弯头，法兰等，管阻过大，也会影响抽气效率，真空度会上不去，要选比工艺要求气量大的真空泵，另外就是腐蚀问题，
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目前双碱法主要以钠碱双碱法为主,与湿式石灰石相比,有以下优点：1、以钠碱作为吸收剂,系统不会生产沉淀特.2、钙基脱硫渣在反应池中生成,大大减少了系统的结垢及设备的堵塞问题3、钠基吸收液吸收SO2速度快
都用了多少年了,还问成熟么?再问：在中国还没能大有作为什么原因？再答：你在哪看的没能大有作为？我们都用了几十年了，年处理矿石500万吨，还没能大有作为？再问：现在不是钙法占主要市场么？您能解释下为什么
脱硫的原料和工艺不同,干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙）,对烟气进行逆流或顺流喷淋,生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了.整体来说,干法和半干法脱硫脱硫效率很低,一般
两者不是很好比较：干式烟气脱硫工艺始于80年代,与常规的湿法工艺相比投资费用较低、脱硫产物易处置、节省了除雾器和换热器安装和运行成本、设备不易腐蚀、不易发生结垢及堵塞.但其缺点更明显：吸收剂的利用率远
有可能是原烟气中的粉尘等物质成分不好断定,跟随硫酸铵溶液一起进入了硫氨制备设备中,我现在也正在现场进行调试工作,你可以在硫氨储罐前设置一个过滤系统,比如（过滤器加上沉淀池,过滤后的浆液在进入硫氨制备）
燃烧过程中硫变为SO2,然后:SO2+CaO==CaSO32CaSO3+O2==2CaSO4