氨分解率对渗氮硬度的影响

温度过低,低于钢材的”奥氏体转化“温度,无法完成淬火,硬度无法提高温度过高,造成钢材晶粒过大,甚至过烧,影响机械性能,也会影响硬度不足.

碳钢中含碳量越高,硬度越高.碳钢的硬度主要由碳化物决定.含碳量越高,则碳化物量越多,所以碳钢硬度越高.再问：如果碳化物分布的状况不同会不会对硬度有影响啊再答：碳化物分布状况不同有两种情况：大块状碳化物

这个问题是不是复杂了点.你可以说个具体的工况让人帮你比较一下,介质分很多种,不过正常生产中就使用5种左右,当然不排除特殊情况再问：介质就是空气，水，油。再答：我现在也只能说个大概，就T10钢的话，空气

可以做四个淬火件,然后一个低温回火,一个中温回火,一个高温回火.然后分别打这四个件的硬度.然后可以做一个正火的,一个退火的.一共六个件,应该就可以了.

半马氏体组织和马氏体一样,主要与碳含量有关,并随含碳量的增加而提高,而与合金元素含量的关系则不大.钢的淬硬性主要取决于钢的含碳量.我们还没学到这块,这些是我从书上看到的,你也可以去上网查下!求采纳

你这个金属加工性能是指的金属的切削加工性能吧?如果是切削加工性能的话,则硬度的影响是这样的：硬度高了不好加工,刀具啃不动,加快刀具的磨损,硬度高切削加工性不好.硬度低了不好加工,粘刀,加工后零件表面粗

就T10钢的话,空气一般都不用的,空气下加工的钢基本不是钢了,那么对于水和油,水的润滑性较差,而且没有人用水啊,一般都是溶液,油也是复合的,我觉得你是不是没有说清楚啊,推荐你看看材料成型这本书,里面很

硬度高对阳离子交换器压力很大,如果超过树脂交换极限值,钙镁等离子后进入后续流程.正常的硬度大可能引起的就是树脂再生频繁,这对系统运行压力不小,树脂磨损也大.硬度过大直接产水不合格.

硬度（YD）是控制锅炉给水硬度的重要指标,硬度值越高锅炉结垢越严重,所以锅炉给水硬度越小越好,国标GB1576对工业锅炉规定：1、蒸汽锅炉：采用锅外水处理时限制给水硬度≤0.03mmol/L,采用锅内

退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备.　　正火是将工件加

洛氏硬度越高压入深度越浅,表面质量（表面倾角）的影响越大,也即是说这些误差是一定的,相对于压入深度所占的比例不一样!弹性变形会影响硬度,一般的硬度会偏高!再问：洛氏硬度越高压入深度越浅，表面倾角影响越

65Mn810~830度淬火,硬度值取决于回火温度,不同的回火温度对应不同硬度值,480~400度回火硬度42~47HRC.硬度越高,弹性越大,但脆性也增大,一般42~48HRC弹性为宜.

通常情况下在,气温对tpr硬度影响不会很大,2-3度左右,随温度升高而降低.但是当加热温度达到一定高度,150℃以上tpr熔融.在常温的情况下,不温度降低一度影响不是很大,硬度基本感觉不出有变化来.

含碳量会影响淬火后物体的硬度,比如说低碳钢,经过淬火之后,因为碳的含量较低,所以马氏体的含量自然就上不去,淬跟没淬硬度是一样的,而高碳钢就不同了,因为里面含碳量较高,马氏体含量自然就上去了,硬度也随之

基本没什么影响,对钢的淬硬能力主要取决于钢材的含碳量,是否含有合金元素对淬火的硬度影响不大,当然要是含有某些金属元素的高速钢类的话就有些影响,但影响不大.合金元素主要对淬火的影响主要是淬透性影响非常大

氨分解率越低,向工件提供可渗氮离子的能力越强,氮化速度越高,有效氮化层的硬度越高.但过低的氨分解率,容易使合金钢工件表层形成脆性白亮层,反而使有效氮化层的硬度降低.所以,要根据不同材料不同氮化温度合理

硬度对材料焊接有重要作用,硬度不合适有可能材质不对或热处理没处理好.

水总硬度是指水中Ca2+、Mg2+的总量,通常是以离子形式存在.当水通过反渗透膜元件时,纯净的水会通过半透膜,而水中的钙镁离子就会被截留在浓水一端,一部分会随着浓水的排放而冲走,一部分会滞留在半透膜的

对出水水质没有什么样影响,影响的是设备的交换容量和设备最终的选型,硬度太高,交换容量小,设备必然选大；硬度低,设备可按常规选型.

回火保温时间过长或回火温度过高都会造成淬火硬度低,就像调质再问：有没有理论依据啊，像是马氏转化成索氏体还是其他？再答：我是在热处理厂听老师傅说的，大概就这样啦