曲柄压力机

双动压力机属于拉伸压力机,用于复杂零件的拉伸.双动压力机有两个滑块,外滑块用来压紧板料的边缘,内滑块用来拉伸零件,双动压力机按曲柄连杆的组数点氛围单点、双点、四点压力机、多连杆压力机；现代压力机多采用

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主要还是看冲压件的要求,机械压机速度比较快,液压机在拉伸等工序时精度还是比较好一些.

应该可以耍.就是卡点点

一般是不会发生这样的事故的；在回程的时候,因为飞轮时靠电机带动的,惯量很大,飞轮时不会出现突然翻转的情况；假设离合器出现故障脱开,制动器是会制动的,也保证了滑块停止,即使离合器制动器同时失效,滑块还是

开式曲柄压力机的C形床身三面敞开,特别适用于大张板料边缘的冲压加工.但这种形式的床身结构本身刚性较差,因而所能承受的载荷较小.闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制,工作台面积有限,操做空间小,因而对冲

曲柄作主动件时,是没有死点的,在曲柄和连杆在同一直线的时候,曲轴有个垂直于直线的力,这个力使连杆摆过直线的点.当从动件是曲柄的时候就有可能有死点位置.

在结构上,开式曲柄压力机的床身呈C形结构,由连杆将偏片心轴的回转运动转变为滑块的上下往复运动.闭式压力机的床身成框架形结构,由曲柄代替了偏心轴.

开式曲柄压力机的C形床身三面敞开,特别适用于大张板料边缘的冲压加工.但这种形式的床身结构本身刚性较差,因而所能承受的载荷较小.闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制,工作台面积有限,操做空间小,因而对冲

压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力,所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标,同时也是人们选择、使用压力机和设计冲压模具的重要依据.曲柄压力机的主要技术参数有：公称压力、滑块行程、行程次数、封闭

闭合高度是指压力机在行程下位时滑块下平面到工作台面的尺寸.这个参数没有意义,有用的是最大闭合高度,这个参数的用处在于模具设计高度有关.回答到这里满意吗,还有什么问题?

压力机滑块在下止点时,滑块下部的联结面与工作台面的距离.一般在计模具的安装高度时要参考这个尺寸.

一、曲轴驱动的曲柄滑块机构工作原理：曲轴旋转时,连杆作摆动和上、下运动,使滑块在导轨中作上、下往复直线运动.特点：曲轴双端支承,受力好；滑块行程较大,行程不可调.大型曲轴锻造困难,受弯、扭作用,制造要

压力机有液压机、曲柄压机、螺旋压机.上述压机机身的四柱压力机均比两柱压力机好.驱动系统用科汇的开关磁阻伺服电机,实现压力机的伺服控制功能,高效节能,智能数控,可靠性高,产品品质高.

往复运动——圆周运动可逆性转换

以J31-315型开式压力机为例,其工作原理见下图.电动机1带动皮带传动系统2,3,将动力传到小齿轮6,通过6和7,8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构,大齿轮7同时又起飞轮作用.最本级齿轮9制成偏心齿

经常用的液压油有46号和68号抗磨液压油,根据温度的不同,选择不同的液压油.牌号越大黏度越大,温度影响油的黏度,温度越高,黏度越小.这样可以防止温度高带来的黏度下降而泄露问题.比如你夏天用68号油,那

它是一种结构精巧的通用性压力机.具有用途广泛,生产效率高特点,机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮,经齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行.机械压力机在锻压工作完成后滑块程

此连杆机构的优点：运动副均为低副,底副的两运动副元素为面接触,压强较小,可承受较大的载荷,并且有利于润滑,运动副元素的几何形状较简单,便于加工制造.当原动件的运动规律不变,可用改变各构件的相对长度来使

一、承重框架如图所示,重物重W=490N,杆件和滑轮的重量略去不计,滑轮的半径为0.1m.试求A和C点的约束反力.二、图示半圆形凸轮以等速v=100mm/s向右运动,通过CD杆使重物M上下运动.已知凸