数控镗铣加工中心的编程中,IJK何时为正何时为副呢

锥度C=（D大端直径-d小端直径）/L（L是D到d得距离）.斜度α=H：L=1：n作1：3斜度的时候,在A点的水平线上截取的是三个单位的长度,还要在高度方向BC取一个单位的长度,

首先将工件装夹稳固.再要确定工件坐标系,就是你编程的基准点,铣正方形很简单,就是用G01直线插补,X___Y___,走正方形的四个坐标点就行了

%O1200N10T1M6N12G90G54G0X-38.Y-45.S600M03N14G43H1Z100.M07N16Z10.N18G1Z0.F200N20Y15.F300N22G17G2X-20.

数控工艺与普通工艺从一定程度上等效,只是数控由程序控制,工序间衔接好,快,比普通机床的换刀快,工艺就会有优化的问题了,其作用就是把效率最大化

跟立式一样,多看多想就会了

所谓加工中心是工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床,多加装了一个换刀装置.加工中心去掉刀库那就是数控铣床了.个人意见.

一、主轴转速的设定○1、将工作方式置于“MDI”模式；○2、按下“程序键”；○3、按下屏幕下方的“MDI”键；○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；○5、按下启动键.二、分

好办,你先得看图纸（显然这是废话,不过这是事实）加工前记得把工件坐标糸原点对在在椭圆的中心你是不是直接或间接找到了这个椭园长轴和短轴的长度了?（图纸没标错没标漏尺寸的话,一定能找出）有了这个两个尺寸,

一般带有自动刀具交换装置(ATC)的数控镗铣床成为加工中心(MachiningCenter)简称MC.可以概括为加工中心是"具有自动交换装置,并能连续进行多种工序加工的数控机床".它是从数控铣床发展而

中心直径大小无所谓的,关键是中心钻的度数,你打中心空的时候,记得打到度数位置就可以了.关键是利用度数定位.

用宏程序加工啊

跟据我所学的知识.数控车床坐标系分成机床坐标系、编程坐标系.机床坐标系就是机床零点是机床出厂前就设置好的固定的点（当然也有可以随时设定的浮动零点）.坐标系根据机床零点来设定的正十字坐标系,分为两个轴X

圆心减去起点坐标再问：那不是都是负的吗，你说的太简单了，我无语再答：如果你的起点是-的不是就正了吗再问：哦谢谢你。明白了，你是干这个的吗，我以后不会可不可以问你呢再答：嗯，不过好久没用手动编程了，电脑

三轴连动xy圆弧z向下.就是走螺旋轨迹.就是(铣)螺纹这不是普通螺纹,螺距只有2攻丝可以的.(攻)螺纹m29s100;g98g84z-20r5Q5F200;不要改转速和进给,有比例的

用手工编程比较合适.手工编程的特点：耗费时间较在数控加工程序中,字是指一系列按规定排列的字符功能组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义

用直径20的刀铣毛坯中心点为加工坐标原点O1000G54G90G1Z100F3000M3S600X54Y62M8Z2Z-0.5F100Y-30X30Y-54X8G3X-40Y-54R50G1X-54Y

给你一个公式把,你直接套用就可以了.#1=椭圆轴z向起点N程序段#2=b直径*SQRT[1-#1*#1/a半径的平方]G1X[椭圆中心直接-#2]z[#1-断面到椭圆中心的距离]#1=#1-0.2IF

从网上可以下载到教学视频,好就好模具网上就有.有软件编,干嘛要学手动编啊?我也是搞加工中心的.

你指的应该是卧式,工作台带360度周期旋转的那种吧通常我们都是用UG4.0以上版本通过电脑制图,然后用cam模块来做刀路-后处理工具,处理成NC或prg格式请加分以后有问题我会优先处理

你这个不是圆弧连接倒角的嘛,算出圆弧向距离就可以啦,程序如下；G0X57G1Z0X-0.5x10.9F200G2X44.82W-9.993R19.685F100X54.61Z-23.02