数控车床薄壁怎么加工不椭圆

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/05/15 17:28:59
数控车床加工过程的步骤

1,接通电源,松开急停;2,回参考点3,安装毛坯和刀具4,对刀操作5,编制和输入程序6,程序校验.7,首件试切.8,第7步后工件不合格:程序修改或刀具补偿9,工件加工.

数控车床加工零件出现0.05-0.1的椭圆是什么原因.棒料45号钢不出现.

1.可能:撞到后机床主轴变形、轴承变形、主轴孔变形.2.检查:测量主轴径向跳动.(1)如果位置固定,可能是主轴变形.(2)如果位置游动,可能是轴承变形.3.有条件的话检查主轴孔的变形量.4.修复:主轴

小弟做的数控车床加工

直径是4,公差等级是h11,意思是轴的上偏差是0,下偏差是-0.075.我刚帮你查过的表

数控车床在加工过程中,怎么修改刀补,

程序运行的时候假如你用第2把刀精车,刚T0202这一程序走过之后就不能修改刀补了即使你修改了也是没用了.修改刀补必须在这一把刀没走程序的时候才可以修改.只调精车不调粗车那就看你精车和粗车是不是一把刀如

数控车床加工圆球怎么编程

车床?车床加工球类零件其实挺简单的,关键是在刀具上.一、G02/G03X(U)__Z(W)__I__K__F__;二、G02/G03X(U)__Z(W)__R__F__;这是指令格式G02:顺时针圆弧

数控车床加工端面时易打刀是什么原因?

很多种原因最常见的是转速过高,加工件不同心

数控车床加工产品的外径椭圆什么原因

像这种情况可能是主轴上的问题换轴承不行就只有换主轴了可以把吃刀改为0.2——0.5我们厂里是用的涌强数控线轨的还是电机主轴加工出来圆度在0.001——0.005之间

求数控车床的加工步骤

1、根据图纸,手工编写程序2、在机床上输入程序并装卡工件3、进入手动执行,开动主轴,控制手轮车端面,同时将Z轴调零(按Z键),此过程不能沿X方向动刀4、车外圆(长度与切深均1mm左右),将X轴调零(按

如何用数控车床车椭圆

先把椭圆的中心点定好再车出来那不就OK了

数控车床加工斜面计算公式

直接编写G01X__Z__斜面起点G01X__Z__斜面终点就可以车出斜面来算法就是它的锥度角度根据三角函数计算

广州数控980TD数控车床加工长半轴40(Z)短半轴20半个椭圆宏程序

T0101G99S1000M03G00X62.Z3.G90X50.6Z-39.98F0.2(除掉Ø50以外毛坯余量)#100=90(角度增量变量)N10G90X[2*20.*SIN[#1

薄壁工件的加工方法?

薄壁工件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点,薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门.但薄壁零件的加工是比较棘手的,原因是薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极容易变形,不易保证零件的加工质量.如何提高

数控车床怎么加工端面圆弧

G02或G03指令给定X起点与Z终点坐标R值,比如加工SR30(SΦ60)的圆弧用正偏刀端面开槽O0001……N00**GOOX65Z10N00**G01X60F**N00**G01Z0F**N00*

数控车床如何编程椭圆.

T0101M03S800;G98G00X0Z150#24=20(短轴半径,X轴方向)#26=13(长轴半径,Z轴方向)#7=0.1#1=#26+#7(Z轴方向最大值,假设为顶点)#23=0(Z轴方向最

数控车床加工内锥时圆度超差的原因是什么怎么解决

可能是工件变形引起的,也可能是切削用量使用不当或刀具刀杆不够粗、锋利程度不够,可以试着更换较为粗壮的内孔刀,粗车精车尽可能分开,用二把不同的刀具加工,切削用量稍减小,尤其是精车时,加强冷却,防止工件产

数控车床如何用宏程序加工椭圆~要完整的编程步骤!

什么系统啊就是方程没有说明书指令记不住意识就是如果a=0a=a+1G90x=az=(那个方程用X表示)IFx等于小于150返回开始OR程序继续结束\指令记不住将就看吧等有机会的给你好好弄个

数控车床能加工哪些工件?

可以加工有端面的螺纹的曲面的(圆和椭圆)

有两侧薄壁镜面放电怎么加工

电流调小,电极要离工件近,冷却液流量要大再答:最好用高频脉冲

数控车床用三爪加工薄壁零件怎么才不椭圆变形

用工章啊自己焊.磨.再问:不好意思什么是工章,能给小弟细说吗再答:自己上网查查吧我也不怎么懂反正都要自己弄的没有卖的!!