数控车床对刀

车刀中心过高的话加工出来的工件会不光滑,中心过低的话会产生扎刀和铁屑无法排除.这是很基本的.车屑工件大受影响就相对小一些,车屑工件小影响就大些.车实心端面一定要对很准中心高

刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念.我们在对一个零件编程的时候,首先要指定零件的编程中心,然后才能建立工件编程坐标系,而此坐标系只是一个工件坐标系,零点一般在工件上.长度补偿只是和Z坐标有关,它

不是,G54预先设定的工作坐标系,它是存储在机床存储器内的,在机床重新开机仍然存在,这个工作坐标系是以机床本身的原点为参考的,是设置与机床原点偏移量表示的.

用G71循环指令,自动分刀

对刀的目的就是为了建立工件坐标系原点,所以坐标系原点的位置是由你来定的,你也可以定在最左边,但是工件最右端的端面就是整个零件Z值的最大值（正）.

使用刀尖圆弧精度较高的标准刀具,在程序中使用刀尖圆弧补偿（G41或G42）,加工完后取消刀尖圆弧补偿.在刀补画面R下面输入刀尖圆弧半径值,T下面输入刀尖方位号,如果是外圆刀就输入3.这种情况,对刀与平

建议你对了刀后把尺寸加大,先车一车再看,把把转速降低,用眼睛看车刀走的路径跟你以前的一样不,再慢慢减下去,如果不对,就动Z向,直到你认为跟以前的刀路吻合了才把X减下去,我以前做M20*1.5的牙都能返

一个玩家在补刀之前,通常采取的是等待小兵的血下降的策略.在这个等待过程中,一部分人会控制英雄左右晃动,而另一部分人会将英雄停在可攻击到小兵的范围内

理论上是要对的,实际上不对直接加工这要看刀片几何尺寸上一个是否一至与装夹精度.我换刀片只相差0.1毫米!

一般情况不存在会大会小的情况,主要是你师傅对刀没对好.应为我输入G03x.y.r25以后,刀具走的路线肯定是圆弧为r25的圆弧,导致加工出来的圆弧有偏差一般刀具没对好,或者是刀具的圆弧半径补偿不准确,

没有什么要求只要不碰到工件就行G02G03编程不光油一下

一、是的二、必须通过每把刀具的对刀才能确定差值三、不用从基准点开始,四、系统会自己判断例如：你要把1号刀作为基准刀,那么你就用1号刀建立坐标系G54（1号刀具长度参数不要填,为0）,然后你的2号刀具也

刀沿就是刀补界面不一样,原理还是差不多的西门子一个刀具最多可以有8个刀沿,就是刀补.FANUC是一个刀号一个刀补号,如果一个刀号要用多个刀补,就得是T0101T0121这样,西门子每把刀都有T1D1D

POS：显示刀具坐标位置PROG:在编辑状态下显示储存器里的程序,在MDI状态下显示输入MDI数据,在自动状态下显示程序指令值,OFFSETSETTING设定显示刀具补偿值,工件坐标系,宏程序变量.S

一般刀宽磨成四个宽尽量别超出会因接触面大震刀,太窄会因刚性差崩刀,刀头上宽下窄,只要不干涉工件就行,别差太多,装刀要平行于工件…

可能车削的多了其次是中心高度高了吧还有就是材料比较硬还有机床的刚性不好,刀架的刚性不好,吃刀量大了就会出现刀子后角可能高于前脚

因为要使工作坐标与机床坐相对应起来.装卡一件标准件（或合格产品）,手轮移动相应坐标轴使刀尖紧贴加工面,把当前的坐标值与程序中设定的坐标值相比较,根据偏差修改该坐标的偏置量.注意方向.实际操作几次就熟悉

加工圆弧根本上来说,是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成；指令是G02/G03.

拿棒料试车外径,45号钢的,长度越长越好,车两个台阶外圆,不要卸下在卡盘上用百分表打两个外径的圆心,看看会不会同心,不同心则床头箱的轴承问题,是再调床头箱,一般刀架有问题的话是越车越大（外径）.一般刀

G01是直线插补指令格式是：G01X（u）_Z(w)_F_;X(u)是尺寸,也就是外圆Z(w)就是工件要加工的长度F是指定的加工进给速度,由G98(每分进给)和G99(每转进给)控制.G00是快速定位