作业帮数控车床坐标会跑
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/09 07:47:31
很有可能是刀具几何角度造成波纹比如负后角
那你就将工件坐标系设置在夹头端面,工件伸出多少,就将工件坐标系平移多少.
用CAD画出来就可以了
X30就是外圆30MM的意思呀,Z30的话就是端面零点正30的意思
一个玩家在补刀之前,通常采取的是等待小兵的血下降的策略.在这个等待过程中,一部分人会控制英雄左右晃动,而另一部分人会将英雄停在可攻击到小兵的范围内
绝对坐标值就是相对于你在工件上建立的坐标原点的位置,一般对刀时取右端面中心点为原点,你量取的直径大小就是绝对坐标的X,长短就是Z增量坐标就是相对于于前一点到现在这一点的变化值
简单的可以用勾股定理计算,复杂的就要有绘图软件如CAD,MASTERCAM绘图再标坐标.
60度叫正三角形啊c为等边45度的直角三角形的直角边长啊即XZ
丝杆的间隙引起的看你的丝杆是法兰式还是螺母式的法兰式的话靠中间的2个半圆垫片来调节螺母间隙螺母式就是靠并紧2个螺母调节间隙1.8MM的间隙你根本没法加工太大一般最多10几丝就算很大了跟换丝杆是钢球吧应
数控车床的主轴轴线为Z轴,远离工件的方向为正,即正方向指向尾座.X轴在工件的径向上,平行于横滑座,远离工件的方向为正.
设定工件坐标系就是你程序开始的G54G90G80G49这段程序中的G54.就是建立了工件坐标系了,相对坐标系就是你下一坐标相对于上面哪一个坐标起源的?如果你铣一个平面的话你把中心设定在平面的中心,那么
数控车床任何系统都是大同小异一般车圆弧和倒角差不多G03X多少Z-多少然后加个圆弧半径如果圆弧半径是10的话就R10然后F进给速度就行了
大部分是由于两个轴的丝杆轴承损坏了,你机床是否使用了很长时间了?还有托板导轨的压条磨损也会造成噪音大,也会影响加工精度,建议马上处理.
如何简述数控加工中的坐标确定原则?答：数控机床坐标系是进行设计和加工的基准,但有时利用机床坐标系编制零件的加工程序并不方便.如图所示的零件,如果以机床坐标系编程,编程前必须计算出A、B、C、D和E点相
绝对坐标表示法：将刀具运动位置的坐标值表示为相对于坐标原点的距离.这种坐标的表示法称之为绝对坐标表示法.大多数的数控系统都以G90指令表示使用绝对坐标编程.绝对坐标是在建立工件坐标系后,形成的坐标,用
1.绝对坐标是在建立工件坐标系后,形成的坐标,用（X,Y）表示,X是工件的回转中心离当前刀具刀尖位置的距离的2倍,即直径值,Z是工件的假想原点离当前刀具刀尖位置的距离值；2.相对坐标是把上一个坐标点视
X轴与主轴轴线垂直,Z轴与主轴轴线重合,远离工件的方向为正方向,接近工件的方向为负方向,如果是前刀座车床,X轴的正方向就是指向操作者的,Z轴的正方向指向尾架.
数控车床前对刀原理及对刀方法注意：运行程序前要先将基准刀移到设定的位置.在用G50设置刀具的起点时,一般要将该刀的刀偏值设为零.此方式的缺点是起刀点位置要在加工程序中设置,且操作较为复杂.但它提供了用
NC(numericalcontrol)Lathe
补充：（1）除了用圆弧补偿外,还可以用CAD通过画出轨迹,来标注出坐标值的.（2）当圆弧槽是1/4圆时,不用画便能知道,如果要用R0.8的刀,加工R5的1/4圆弧槽,编程时,R为4.2；起点,终点坐标