数控车床圆弧编程计算

把这个图画到CAD或者其他软件上面,点自然就出来了.实在不行,我画图,把点告诉你!

连续圆弧或角度圆弧一般是电脑自动编程,只要告诉刀具的圆角半径,程序会自动生成,向你推荐一个软件,mastercam9.0版本,我以前是搞模具加工的,象水波浪一样的型芯,靠手工编程是无法完成的,所以一个

简单的车削循环G71O0001%T101；M08；G50S2000M3；G96S100；G0X10.Z2.；G71U1.R0.5；G71P11Q12U-0.3W0.1F1.；N11G0G41X14.3

具体小多少mm?让刀?机床的丝杠有间隙?等等原因均有可能.再问：我是在仿真软件里做的，X方向大概差4mm再答：有1个疑问点，还有1个问题点。1）疑问点：G73格式似乎存在问题，FANUC0i-T中G7

R＝(r＋刀的半径)×2凸起的圆弧都是加刀,内圆弧减刀.

R计算方式是:1:内螺纹:(螺纹起点大径-螺纹终点大径)/2=R正2:外螺纹:(螺纹终点小径-螺纹起点小径)/2=R负例如:圆锥内螺纹Rc1/4长度为20mm,起点延长5mm圆锥比为1:161/4的大

举 例 1\x05       N10 G0  X20Z100F100 

用G02G03直接写刀具的终点和R值,不要计算!

要看你的刀架前置还是后置才可以分别选用G41或G42还有对刀界面输入车刀象限输入刀尖半径即5要是你不会这些直接编程应该输入G02/G03R值输入55即60-5

是你程序出了问题O0001;M03S600T0101;G00X0Z2.;G01X0F0.01;G03X10.Z-5.R5.;G01X10Z-20.;X12.;Z-30.;X14.;G00X100.Z1

数控车床任何系统都是大同小异一般车圆弧和倒角差不多G03X多少Z-多少然后加个圆弧半径如果圆弧半径是10的话就R10然后F进给速度就行了

N20G00X30Z5这是你的G71的起刀点（30,5）,与退刀点（50,-90）完全不相同,我想是造成报警的主要原因.修改后的程序：N10M03T0101S500N20G00X50.Z5.（已修改）

T0101M03S800;G98G00X0Z150#24=20(短轴半径,X轴方向)#26=13(长轴半径,Z轴方向)#7=0.1#1=#26+#7(Z轴方向最大值,假设为顶点)#23=0(Z轴方向最

这个用三角函数,勾股定理,余弦定理,加上一些辅助线就可以算切点,作辅助线是非常关键的.看你问这问题就是数学没学好,建议你把初中,高中的几何好好的学一遍,重点是前面提的.实在没办法就用画图软件,虽然快,

G99T0101M3S1000G0X78Z2M8G1Z0F0.3X-1F0.2G0X78W2G71U5R1G71P10Q30U0.5W0.1F0.3N10G0X6S1500G1Z0F0.15X10Z-

CAD哦大哥还勾股定理或则三角函数计算太落后了吧CAD直接拉点额

把两个两个的圆弧的中心点连起来然后构建出几个三角形利用勾股定理和相似三角形就可以算了至于S50我只知道有一个数控磨床是S50的

编圆弧程序有二种方法来确定用G02还是G03：1：如果你搞不清顺还是逆,那就干脆不要去管它的顺逆,你越搞会越糊涂,你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02,如果是凸的就用G03.当然这是从右往左车

这个通常要用到三角函数的计算,通常是要知道这个直线与斜线之间的夹角的角度,或是之间的长度来计算,这个得具体内容具体来说明才行.画个简单的图看看吧!

按题意,外径φ30,圆弧R15,应该是个半球,刀具路线为四分之一圆.将编程原点设置在半球的顶部,则圆弧起点为：X0Z0圆弧终点为X30.0Z-15.0