作业帮数控车床加工螺纹怎么对刀
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/15 11:29:29
程序运行的时候假如你用第2把刀精车,刚T0202这一程序走过之后就不能修改刀补了即使你修改了也是没用了.修改刀补必须在这一把刀没走程序的时候才可以修改.只调精车不调粗车那就看你精车和粗车是不是一把刀如
车床?车床加工球类零件其实挺简单的,关键是在刀具上.一、G02/G03X(U)__Z(W)__I__K__F__;二、G02/G03X(U)__Z(W)__R__F__;这是指令格式G02：顺时针圆弧
建议你对了刀后把尺寸加大,先车一车再看,把把转速降低,用眼睛看车刀走的路径跟你以前的一样不,再慢慢减下去,如果不对,就动Z向,直到你认为跟以前的刀路吻合了才把X减下去,我以前做M20*1.5的牙都能返
首先对x轴安装新刀后手动移动刀架让刀尖尽量对准贴近任意牙顶然后松开夹刀的螺丝把刀往前挪挪碰到牙顶然后夹紧刀（慢些弄注意不要歪了）此时输入x刀补z轴就不说了肉眼观察走程序的时候看着螺纹轨迹是否重合需要时
0.65*螺距[单边]
一般情况不存在会大会小的情况,主要是你师傅对刀没对好.应为我输入G03x.y.r25以后,刀具走的路线肯定是圆弧为r25的圆弧,导致加工出来的圆弧有偏差一般刀具没对好,或者是刀具的圆弧半径补偿不准确,
车床有点问题,效正车床
转速n小于等于1200/P-K{K=80}假设螺距P=2那么转速最后的理论值是520
都不对,用G92,G76刀具只会在Z-20MM处划一个圈,这种螺纹我车过,要用G32才可以由于你给的条件不够,所以程序你自己用G32试做
G02或G03指令给定X起点与Z终点坐标R值,比如加工SR30（SΦ60）的圆弧用正偏刀端面开槽O0001……N00**GOOX65Z10N00**G01X60F**N00**G01Z0F**N00*
你的是广数多少,好像都是G92的吧,G92的我会,G76的不会,我还没遇到过,大家可以交流交流
可能车削的多了其次是中心高度高了吧还有就是材料比较硬还有机床的刚性不好,刀架的刚性不好,吃刀量大了就会出现刀子后角可能高于前脚
对刀尖1.X向采用定点对刀,如果有可以试车的外圆的地方,也可以选择试车对刀；2.Z向的对刀,根据程序中螺纹所编的长度,选择螺纹刀的刀尖或螺纹刀的左端面,进行对刀；注意:不论采用哪种方式对Z向,应使螺纹
出现头两牙有颤纹,有以下原因：1.螺纹刀中心高不对,调整中心高,允许低5丝以内,不允许高.2.螺纹刀偏角不对,跟刀杆,刀片和装夹有关系.3.工件强度不够,如果比较细或者比较长,应采用一夹一顶来增加末端
楼主的进刀图形除了G76没有其他指令可以完成.
因为要使工作坐标与机床坐相对应起来.装卡一件标准件（或合格产品）,手轮移动相应坐标轴使刀尖紧贴加工面,把当前的坐标值与程序中设定的坐标值相比较,根据偏差修改该坐标的偏置量.注意方向.实际操作几次就熟悉
和外圆刀的对法一样
编锥度螺纹时,你需要把Z,及X两个参数都写进去,两边均外伸一定尺寸,例如5MM,自己计算一下具体的尺寸,用G32或G92编写就行了.
加工圆弧根本上来说,是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成；指令是G02/G03.
注意起刀点位置注意螺纹底径尺寸注意刀具磨损注意退刀槽注意入刀与出刀的距离要大于一个螺距注意光洁度不好如果车削大螺距螺纹要注意车削方法补充：到我的百度空间看看