作业帮数控车床加工螺纹
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/15 16:08:58
1,接通电源,松开急停；2,回参考点3,安装毛坯和刀具4,对刀操作5,编制和输入程序6,程序校验.7,首件试切.8,第7步后工件不合格：程序修改或刀具补偿9,工件加工.
普通的不可以,要带C轴动力刀的那种,就是主轴能分度（C轴）刀架能安装铣刀,
直径是4,公差等级是h11,意思是轴的上偏差是0,下偏差是-0.075.我刚帮你查过的表
车床?车床加工球类零件其实挺简单的,关键是在刀具上.一、G02/G03X(U)__Z(W)__I__K__F__;二、G02/G03X(U)__Z(W)__R__F__;这是指令格式G02：顺时针圆弧
建议你对了刀后把尺寸加大,先车一车再看,把把转速降低,用眼睛看车刀走的路径跟你以前的一样不,再慢慢减下去,如果不对,就动Z向,直到你认为跟以前的刀路吻合了才把X减下去,我以前做M20*1.5的牙都能返
很多种原因最常见的是转速过高,加工件不同心
R计算方式是:1:内螺纹:(螺纹起点大径-螺纹终点大径)/2=R正2:外螺纹:(螺纹终点小径-螺纹起点小径)/2=R负例如:圆锥内螺纹Rc1/4长度为20mm,起点延长5mm圆锥比为1:161/4的大
首先对x轴安装新刀后手动移动刀架让刀尖尽量对准贴近任意牙顶然后松开夹刀的螺丝把刀往前挪挪碰到牙顶然后夹紧刀（慢些弄注意不要歪了）此时输入x刀补z轴就不说了肉眼观察走程序的时候看着螺纹轨迹是否重合需要时
0.65*螺距[单边]
1、根据图纸,手工编写程序2、在机床上输入程序并装卡工件3、进入手动执行,开动主轴,控制手轮车端面,同时将Z轴调零（按Z键）,此过程不能沿X方向动刀4、车外圆（长度与切深均1mm左右）,将X轴调零（按
直接编写G01X__Z__斜面起点G01X__Z__斜面终点就可以车出斜面来算法就是它的锥度角度根据三角函数计算
转速n小于等于1200/P-K{K=80}假设螺距P=2那么转速最后的理论值是520
都不对,用G92,G76刀具只会在Z-20MM处划一个圈,这种螺纹我车过,要用G32才可以由于你给的条件不够,所以程序你自己用G32试做
G02或G03指令给定X起点与Z终点坐标R值,比如加工SR30（SΦ60）的圆弧用正偏刀端面开槽O0001……N00**GOOX65Z10N00**G01X60F**N00**G01Z0F**N00*
你的是广数多少,好像都是G92的吧,G92的我会,G76的不会,我还没遇到过,大家可以交流交流
出现头两牙有颤纹,有以下原因：1.螺纹刀中心高不对,调整中心高,允许低5丝以内,不允许高.2.螺纹刀偏角不对,跟刀杆,刀片和装夹有关系.3.工件强度不够,如果比较细或者比较长,应采用一夹一顶来增加末端
楼主的进刀图形除了G76没有其他指令可以完成.
编锥度螺纹时,你需要把Z,及X两个参数都写进去,两边均外伸一定尺寸,例如5MM,自己计算一下具体的尺寸,用G32或G92编写就行了.
可以加工有端面的螺纹的曲面的（圆和椭圆）
注意起刀点位置注意螺纹底径尺寸注意刀具磨损注意退刀槽注意入刀与出刀的距离要大于一个螺距注意光洁度不好如果车削大螺距螺纹要注意车削方法补充：到我的百度空间看看