数控车床加工环一次装加出现同心度偏差怎么回事-搜答案-智慧作业帮

1,接通电源,松开急停；2,回参考点3,安装毛坯和刀具4,对刀操作5,编制和输入程序6,程序校验.7,首件试切.8,第7步后工件不合格：程序修改或刀具补偿9,工件加工.

普通的不可以,要带C轴动力刀的那种,就是主轴能分度（C轴）刀架能安装铣刀,

数控车床是零件随着主轴的旋转,形成主切削运动的.加工中心是刀具旋转形成主切削运动的.

后顶尖采用固定式顶尖俗称“死”顶尖,用活顶尖多少有点跳动,试试看吧!

1.可能：撞到后机床主轴变形、轴承变形、主轴孔变形.2.检查：测量主轴径向跳动.（1）如果位置固定,可能是主轴变形.（2）如果位置游动,可能是轴承变形.3.有条件的话检查主轴孔的变形量.4.修复：主轴

直径是4,公差等级是h11,意思是轴的上偏差是0,下偏差是-0.075.我刚帮你查过的表

车床?车床加工球类零件其实挺简单的,关键是在刀具上.一、G02/G03X(U)__Z(W)__I__K__F__;二、G02/G03X(U)__Z(W)__R__F__;这是指令格式G02：顺时针圆弧

很多种原因最常见的是转速过高,加工件不同心

1、根据图纸,手工编写程序2、在机床上输入程序并装卡工件3、进入手动执行,开动主轴,控制手轮车端面,同时将Z轴调零（按Z键）,此过程不能沿X方向动刀4、车外圆（长度与切深均1mm左右）,将X轴调零（按

断削用高速钢刀.不断的用机夹刀T15的就行,如果加工量大进给0.5,转数150~280切槽用切刀片就行.不锈钢比较好上表面光洁度.

直接编写G01X__Z__斜面起点G01X__Z__斜面终点就可以车出斜面来算法就是它的锥度角度根据三角函数计算

一般情况不存在会大会小的情况,主要是你师傅对刀没对好.应为我输入G03x.y.r25以后,刀具走的路线肯定是圆弧为r25的圆弧,导致加工出来的圆弧有偏差一般刀具没对好,或者是刀具的圆弧半径补偿不准确,

程式前面加上G41就可以和普通车刀一样使用,这把刀使用结束时还要用G40.（还要在刀补一页最后一行”R”下面输入你刀的R是多少,最后一行还在输入0到9的数字,3代表是车外圆从右到左．）

你这工件一定是单件生产,批量的话,公差太小,难以稳定生产.最佳工艺是：首先粗车所有位置,左边长度方向尽量多留余量,然后按图纸的方向夹左边6mm左右长度,把内外能加工的尺寸全部加工到位,左边φ76的尺寸

G02或G03指令给定X起点与Z终点坐标R值,比如加工SR30（SΦ60）的圆弧用正偏刀端面开槽O0001……N00**GOOX65Z10N00**G01X60F**N00**G01Z0F**N00*

可能车削的多了其次是中心高度高了吧还有就是材料比较硬还有机床的刚性不好,刀架的刚性不好,吃刀量大了就会出现刀子后角可能高于前脚

你可以用调用子程序的方法：假设你的工件是5mm一段,仅需车端面与外圆,外圆假设10mm,然后5mm长切断.每切断二个为一次装夹.毛坯假设11.装夹时工件要伸出卡盘二个工件长度加二个切断刀刀宽（这里假设

圆度就是工件回转一周打表跳动的最大最小值差圆度圆度：是指工件的横截面接近理论圆的程度地质学名词：圆度（roundness）又称磨圆度（psephicity）,是指岩石或矿物颗粒在搬运过程中,经流水冲刷

可以加工有端面的螺纹的曲面的（圆和椭圆）

注意起刀点位置注意螺纹底径尺寸注意刀具磨损注意退刀槽注意入刀与出刀的距离要大于一个螺距注意光洁度不好如果车削大螺距螺纹要注意车削方法补充：到我的百度空间看看