数控车床加工新工件时,对刀后,发现z方向长度大了怎么办

你们的机床太好了可以控制0.002不错拉哈...我们的破机器只可以精确到0.01和工件的刚性有关系吧..还有锥度工件本来就难做...锥度工件是XZ一起移动2个轴的间隙都在里面了所以有0.002-0.0

首先看你的工件装夹,刀具是否合理.可装夹一段圆钢再车一下,圆钢直径不能太小50-80左右,先粗车一刀,再精车个1mm,再测量一下,如果还是圆度超差就要调整主轴轴承间隙及推力轴承间隙,如果调整几次还解决

首先要知道编程时的Z零点在那里另外还要看程序里有没有刀长补正,如果有那你对刀的Z值要输入到对应的补正号里,工件坐标系里Z应该是0再问：��qq���ٰ�,�Ժ��������再答：1172694607

建议你对了刀后把尺寸加大,先车一车再看,把把转速降低,用眼睛看车刀走的路径跟你以前的一样不,再慢慢减下去,如果不对,就动Z向,直到你认为跟以前的刀路吻合了才把X减下去,我以前做M20*1.5的牙都能返

首先对x轴安装新刀后手动移动刀架让刀尖尽量对准贴近任意牙顶然后松开夹刀的螺丝把刀往前挪挪碰到牙顶然后夹紧刀（慢些弄注意不要歪了）此时输入x刀补z轴就不说了肉眼观察走程序的时候看着螺纹轨迹是否重合需要时

样条曲线是曲线不是圆弧,例如椭圆,它实际就是曲线不是圆弧,不过可以用圆弧组成相似曲线,就像直线段可以组成相似圆弧一样.车床中如果要编入曲线,必须使用宏程序,利用曲线方程编写.一般在车床加工中用不到,除

一般情况不存在会大会小的情况,主要是你师傅对刀没对好.应为我输入G03x.y.r25以后,刀具走的路线肯定是圆弧为r25的圆弧,导致加工出来的圆弧有偏差一般刀具没对好,或者是刀具的圆弧半径补偿不准确,

先夹外圆,车平面倒外角,车内孔倒内角,调头反涨内孔,车平面定总长,倒角,车内孔.倒角.有外圆也可一次加工好.如果是小件,可以用背车刀一次把内孔加工好,切断,但不知道你老师见过没有.现如今很多大学老师都

看你编程的原点在哪啊,一般你对上表面就可以了,如果你有长度补偿的话,建议你对上表面,没有的话,对下表面也可以（最好是自动编程）

都不对,用G92,G76刀具只会在Z-20MM处划一个圈,这种螺纹我车过,要用G32才可以由于你给的条件不够,所以程序你自己用G32试做

可能车削的多了其次是中心高度高了吧还有就是材料比较硬还有机床的刚性不好,刀架的刚性不好,吃刀量大了就会出现刀子后角可能高于前脚

直接修改2号刀的刀补,X方向U-0.05,Z方向W0.1就OK了,关键看是什么系统,有的是直接修改所对应的刀的X和Z的偏值,希望对你有所帮助.

你可以用调用子程序的方法：假设你的工件是5mm一段,仅需车端面与外圆,外圆假设10mm,然后5mm长切断.每切断二个为一次装夹.毛坯假设11.装夹时工件要伸出卡盘二个工件长度加二个切断刀刀宽（这里假设

表面发生了电蚀的作用,就是用麻点

如果是工件底部抬高90为零,那么Z要从10开始铣到零,不然会踩刀.再问：能不能详细点老师，怎么计算Z值，和输入，正的还是负的。再答：Z值和编程所设置的零点有关系。如果编程设置对刀零点为工件顶部，则在工

因为要使工作坐标与机床坐相对应起来.装卡一件标准件（或合格产品）,手轮移动相应坐标轴使刀尖紧贴加工面,把当前的坐标值与程序中设定的坐标值相比较,根据偏差修改该坐标的偏置量.注意方向.实际操作几次就熟悉

加工圆弧根本上来说,是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成；指令是G02/G03.

可以加工有端面的螺纹的曲面的（圆和椭圆）

以最高面对刀安全些,其余面在程序里用负值加工到尺寸再问：摁``就是啊``谢谢```那请问下``中专想学CAM有难度吗`？、

怎样对刀跟工件怎么摆放没有关系,有关系的是,你加工哪个面,用什么刀具加工.对刀方式都会不一样..