数控928设置工件零点-搜答案-智慧作业帮

300报警一般是在使用绝对式编码器时,机床原点丢失,要求重新设置原点.原因是电池没电或者是短线造成.办法也简单,就是先把参数该为相对式编码器,再手动将该轴摇到原点位置,（B轴都有刻度线,直线轴看行程开

机床坐标系原点是由机床厂确定的.各机床有所不同.使用者是不能改变的.工件坐标系原点是编程及加工的基准点.是由操作工通过“对刀”在系统的工件坐标系偏置量的地址里来设定的.和对刀点不是一个概念.

所谓机床坐标系:按下EOP,然后软键的综合按一下..可以看到绝对坐标系和相对坐标系,绝对坐标系就是开机后机床三轴回零后,各自向负方向移动的..也称为是机械坐标相对坐标系可以随时清零,便于有时候要小移一

机床坐标是出场之后设置好的,工件坐标嘛就是加工前对所使用的刀具对刀就好了

对刀是以第一把刀为基准,试切对刀,后面几把刀的Z向都在这个基础上的,只试切X向尺寸.所以不会有影响的.

板材或者薄壁零件加工很容易变形,可以改变夹紧力的大小,改变装夹方案.加工过程中也有可能会有转速过高产生的离心力发生的变形,可适当降低切削速度.也有切削路线安排不合理产生的加工表面的变形,可以先把粗加工

按insert建吧

仿真系统跟真实机床设定都差不多,但是有的仿真系统功能没有真实的完善!大概方法都差不多!1.直接对刀优点;简单易操作,每把刀是相对独立确定：换工件（长度不同）后每把刀又要重新对2.基准刀和G54~G59

反映数控铣床加L的工件坐标系对机械坐标系的几何关系.因为工作台面及定位基准T形槽都是反映工件定位或工件夹具的定位基准,加工工件用的工件坐标系往往都以此为基准.

车床还是铣床呢?车床基本上不需要使用G54的.铣床,对刀对的是刀具中心的位置,对好了以后在G54里输入相应数值.之后每一把刀的XY零点都是和第一把刀重合的.也就是说第一把刀以工件中心为零点,那么以后调

机床坐标系又称机械坐标系,用以确定工件、刀具等在机床中的位置,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及运动方向按标准规定,是机床上的固有坐标系.机床坐标系原点又叫机床零点,它是其他所有坐标系,如工件

方便编程方便加工方便测量

160长3.95的直径?中间还切几道2.1的槽?没有无心磨可以做吗?

你说的试切法是不是在加工时一边切掉一点,如果是的话应该是对刀过程(个人觉得对到过程就是确定工件坐标系).编程不太懂,铣床好像是G92X-Y-Z-（x轴左正右负,Y轴前正后负,z轴上正下负）

你要先明白,无论那个系统,四种坐标代表四种性质,每个系统原理都一样!例如,机床坐标,也就是机械坐标,代表在工作台范围内的距离!相对坐标,只是给你计算的,不能生效的!绝对坐标,也就是工件坐标,相当于当前

（内侧半径+厚度*5/6）*3.14*折弯角度/180

为了描述点在平面和空间中的位置,首先需要定义一个确定方向和相对位置的坐标系,数控机床的坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系.它规定直角坐标X、Y、Z三个坐标轴的正方向用右手法则判定,围绕各坐标轴的旋转轴A、

测量小外圆直径要点击小外圆上面的母线,你的第一个图是对的,小外圆直径φ19.5.测量台阶长度只能点击左边的大外圆,否则会出现误差,这是软件的问题,对刀的时候也要这么测量.或者你在对刀和车完之后,都用图

工件零点时根据程序确定的,例如程序把X零点定在左边,也可以定在工件中间,也可以右边.Y同理.Z一般在工件最上端

这个问题请查看一下国家标准（GB/T19660-2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名）和机械行业标准（JB/T3051-1999数控机床坐标和运动方向的命名）的明确规定.如果手头没