描述低碳钢拉伸破坏断面,并分析破坏原因

1.许用应力是根据塑性材料的强度理论得出的.强度理论是判断材料在复杂应力状态下是否破坏的理论.材料在外力作用下有两种不同的破坏形式：一是在不发生显著塑性变形时的突然断裂,称为脆性破坏;二是因发生显著塑

低碳钢拉伸时发生颈缩,断口截面要小于实际截面,截面不平整,断口呈金属光泽.铸铁不会发生颈缩,断口截面比较平整,呈灰黑色.

做出同样的标准试样,在同等条件下各做一组试验（不少于3件）,按照数据,再根据断口分析.

塑性脆性强度:抗压=抗拉>抗剪抗压>抗剪>抗拉变形（即刚度）：有显著变形破坏时变形不明显在流动屈服阶段抗冲击性：通过变形缓解（强）易破坏（弱）应力集中敏感性：不敏感敏感如：Q23540Cr45#如：H

低碳钢扭转时发生屈服,加工硬化,最后断裂.塑性变形量较大.铸铁扭转时几乎不发生塑性变形,直接断裂.低碳钢断口和式样轴线垂直,是剪切力切断.铸铁断口和式样轴线呈45度,是正应力拉断.

拉伸破坏就是测定材料的强度极限与屈服极限,做拉伸实验的目的是考察材料静力学范畴,比如说设计方要求螺栓的热处理抗拉强度为1200MPa,承受载荷为50KN,这就需要用拉伸试验机测定真实数据来证明加工出来

低碳钢受拉伸变形的四个阶段：弹性变形阶段、（微量塑性变形阶段）、屈服阶段、强化阶段、断裂（颈缩）阶段.实际上低碳钢的变形阶段因该分为五个阶段,不过因为微量塑性变形阶段持续范围小,所以有的资料上就省略了

低碳钢的扭转角远大于铸铁,因为低碳钢是塑性材料,而铸铁是脆性的,低碳钢断面是沿横截面被剪破坏的,然而铸铁是沿着45到55度不等的截面破坏的,说明低碳钢是因为横截面的剪切应力而破坏的,铸铁是因为斜截面的

这段的拉力从拉力表中显示出来,表针逐渐后退,于是画出这段曲线.这里有一个定律：作用力和反作用力大小相等、方向相反.机器拉伸运动作用于试件,试件抵抗拉伸,于是产生了作用力与反作用力,这个力传递给压力表,

低碳钢的拉伸大致可分为四个阶段：（1）弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的,全部写出荷载后,试样将恢复其原长.此阶段内可以测定材料的弹性模量E.　　（2）屈服阶段AS’：试样的伸长量急剧地增加

拉伸为平断口,扭转为45度的螺旋断口.拉伸时的破坏原因是拉应力扭转时,由于低碳钢抗拉能力大于抗剪能力,所以剪应力先于拉应力达到最大值；故破坏原因是最大剪应力.

做出同样的标准试样,在同等条件下各做一组试验（不少于3件）,按照数据,再根据断口分析.

低碳钢拉伸曲线主要分以下几个阶段‘当应力低于σe 时,线弹性变形阶段.　应力与试样的应变成正比,应力去除,变形消失.σe和σs之间,非线弹性变形阶段,仍属于弹性变形,但应力与试样的应变不是正

答案:对人要和气,但不要狎昵.

低碳钢拉伸曲线主要分以下几个阶段：1.弹性变形阶段：当应力低于σe时,应力与应变成线性关系,去除应力或卸载载荷,弹性变形回复；2.非线弹性变形阶段：在σe和σs之间,仍属于弹性变形,但应力与应变不成线

低碳钢碳含量百分比在0.5%以下,具有较低硬度,有良好韧性.确定他的延展性和塑性,是塑性材料.抗拉能力高.而铸铁的碳含量大于2%,碳已饱和独立存在铁中,碳颗粒悬浮在铁中,令铁的结构松散,成了脆性材料,

四个阶段,分别是弹性阶段,屈服阶段,强化阶段,颈缩阶段,分析结构一点的内力就可以知道,试件在某一点的最大主应力,最大切应力,从而判断他破坏的形式

塑性材料在外力作用下,虽然产生较显著变形而不被破坏的材料,称为塑性材料.相反在外力作用下,发生微小变形即被破坏的材料,称为脆性材料.屈服强度表示材料将发生破坏.材料的塑性和韧性的重要性并不亚于强度.塑

206GPa

根据材料在常温,静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小,将材料区分为塑性材料和脆性材料.差异：塑性材料在断裂前变形较大,塑性指标较高,抵抗拉断的能力较好,其常用的强度指标是屈服极限,而且,一般来说,在拉伸和