折弯机上模刀尖半径

对于圆弧形过渡刃,刀尖圆弧半径取得较大时,可提高刀具耐用度和减小加工表面的残留面积.但是增大刀尖圆弧半径,径向切削力也增加,在工艺系统刚度不足时,会引起切削振动.硬质合金属于脆性材料,切削振动会导致刀

是1/4的圆,图纸上一般的R倒角一般也是按照1/4的圆制作,除非有要求的

折弯系数和你说的板厚材料折弯角度啊折弯半径以及折弯时折弯机的上下模,折弯部件的长度都有关系我们是采用经验值.毕竟常规标砖算法没有考虑到设备磨损,板材材料厚度不足之类的情况不同的板厚决定不同的折弯系数比

对相同的走刀速度而言,r小则加工后的工件粗糙度大（纹波明显）；r大则粗糙度小（加工后显得平滑）.理论上讲消除它是不可能的,只能尽可能减小影响.可以通过适当加大r,减小走刀速度来达到.

折弯件的最小弯曲半径---弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚.材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩.当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重；当外

折弯半径不是固定的,主要看材料和你需要的,一般钢板板材可以取得很小,0零点几也可以,大的也行,不锈钢的就要大些,一般都是2t,另外还要看你们的模具,最好问问师傅最小可以折多少,避免出现太小而折裂,下面

料后1.5的材料折弯,折弯处内角半径最少是多少应该分两个情形解答弯曲边大于90度时弯曲内圆角R可以小于料厚T比如R1~R1.5是可以的弯曲边小于90度时弯曲内圆角R最好是大于料厚T但如果非要做到R1.

在数控车床中,着先沿着Z轴的正方向向负方向观察,然后顺着刀具运动的方向观察,若刀具在工件的左边,用G41；反之用G42.外圆加工用 G41,内孔加工取 G42在刀具形状参数里输入刀

一般的材料按折弯半径=板厚即可,塑性差的材料要适当加大.

和钢材的R值有关系,不同牌号的不一样的

折弯半径通常指内径RK因子为钣金内表面到中性面的距离t与钣金厚度T的比值,即等于t/T.如下图

刀尖半径补偿和刀尖圆弧补偿是同一概念.刀具偏置值是用于弥补不同刀具的位置误差的值,刀尖圆弧补偿是用来弥补刀尖形状（圆弧）误差的值.仅使用刀具偏置值的时候,是将刀尖看做一个理想的点,而事实上是不可能的,

刀尖圆弧半经大了,对刀具散热好、可以延长刀具寿命、有利于提高光洁度.但是刀尖圆弧半径大了,车削过程中工件容易产生波纹,使排屑困难.机床容易产生抖动使刀尖崩坏.刀尖圆弧半径需要根据具体情况,进行合理选择

数控在加工圆弧或圆锥时,刀刃切削点并不是一个点,而是一直在变化的,刀具刃磨时不可能是绝对尖点,都或多或少有臀圆半径,如果不考虑这个半径,那么加工出来的曲线都会产生误差,差值就是你的刀尖圆弧半径,

过切会报警显示过切,但是如果补偿错误比如左补右补,刀尖的几种方式就会产生过切再问：谢谢，但是我车连接锥度的端面过切了呀，实际是我补偿0.2锥度连接的断面过切了0.4

建议用CAXA电子图版,每次等距一个刀尖半径就行了.不然,计算量不小哦

因为刀具的刀尖并非为一个点,而是一个圆弧由于刀尖圆弧的影响实际加工结果与工件程序会存在误差,刀补功能可实现刀具半径补偿从而消除误差

就是刀具相对于运动轨迹方向是向左还是向右偏一个半径距离.像用10MM直径的圆刀,切一个100MM的圆,刀具中心轨迹的直径应该是110MM,左右的判定还要看他的运动方向决定.再问：那编完了再用g01的走

理论上的最小折弯半径（即中心弯曲半径）是21mm,这时,内圆半径是0,外圆半径是42mm.在实际制作中,由其制作方法的不同（由内灌砂冷热弯、中频弯管机、火焰弯管机、冲压弯等）及控制椭圆率的不同,其弯曲

和下模,上模都有关系,你是要折圆弧还是折角度呢?角度的话90度的上模就折不了45度,如果45度的上模,下模只有90度,也折不了.上下模都45度,45度以上的都可以折,但是精度不够,如果折圆弧也是一样的