循环流化床锅炉 强制冷却

循环流化床锅炉是我国在80年代从丹麦引进的一种可以燃用劣质煤的锅炉,主要用于电站锅炉,当时主要是为了消除煤矿堆积的煤矸石、页岩等低发热值的燃料.原来为什么要把这些锅炉安装到煤矿?这主要是因为“运煤不如

主要有给煤调节；配风调节；排渣调节；返料量调节等四种基本手段.影响炉温的主要因素是给煤和配风,排渣量和返料量也会直接影响床温.一般控制床温不使用改变物料循环量的方法,主要是通过调整给煤量和风量配比来实

75吨锅炉运行操作规程3.12.6.2炉膛吹扫“吹扫备好”指示灯亮,启动吹扫按钮,进行吹扫,“吹扫”指示灯亮.5分钟后,吹扫完成,“吹扫完成”指示灯亮.3.12.7点火许可条件满足下列全部条件,“点火

锅炉采用单锅筒,自然循环方式,总体上分为前部及尾部两个竖井.前部竖井为总吊结构,四周有膜式水冷壁组成.自下而上,依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器.尾部竖井采用

第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：1、锅炉严重缺水,水位在汽包水位计中消失.2、锅炉严重满水,水位超过汽包水位计上部可见水位时.3、锅炉爆管,不能维持正常水位时.4、燃料在燃烧室后的烟道

第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：1、锅炉严重缺水,水位在汽包水位计中消失.2、锅炉严重满水,水位超过汽包水位计上部可见水位时.3、锅炉爆管,不能维持正常水位时.4、燃料在燃烧室后的烟道

看看循环流化床的运行规程事故处理部分,那里有答案.再问：在哪看啊。再答：百度文库里有，注册看看

主要是检查各辅机能否正常启动,检查布风板和风帽有无堵塞现象；对炉膛内的主要压力测点如冷态试验前,对风室压力、床压、炉膛负压、空预器出口负压等主要的压力测点进行抽查,并在就地使用压力表进行了校对,以确保

大家都知道,循环流化床锅炉的浇注料平台是造成磨损的主要原因之一,以加速度降落的燃烧颗粒轨迹在此由于平台的阻碍作用而发生改变,一部分颗粒就会由于炉膛中间向上送风的作用力而在此部位产生一个循环的涡流,使这

循环流化床锅炉的基本特点如下：（1）低温的动力控制燃烧.其燃烧速度主要取决于化学反应速度,决定于温度水平.物理因素不再是控制燃烧的主导因素.（2）高速度、高浓度,高通量的固体物料流态循环过程.循环流化

1、炉膛燃烧温度较低（在900℃左右）2、给煤粒度较粗（d50在1-2mm）3、飞灰占给煤成灰总量比例较小（50%左右）,失活的未燃尽碳进入尾部烟道的比例较高

1、煤通过落煤管进入炉膛,一次风在水冷风室通过风帽将床料和煤进行流化燃烧,燃烧温度在850-950度范围内.一次风保证流化,二次风保证尾气含氧量在5%左右.通过排渣控制料层厚度,保证料层差压.2、未燃

通过改变给煤量、送风量和循环物料量来实现的负荷调节称为循环流化床锅炉的变负荷调节.这种调节可以保证在变负荷过程中,维持床温基本稳定.在升负荷时,投煤量和风量都增加,如总的过量空气系数及一、二次风比不变

循环流化床是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术,具有许多其它燃烧方式所没有的优点：1）由于循环流化床锅炉属于低温燃烧,因此氮氧化物排放远低于煤粉炉,仅为120ppm左右.并可实现燃

区别在于燃烧方式不同.煤粉炉为悬浮燃烧,可以为四角切圆六角切圆,也可以对冲.循环流化床锅炉有布风板,床料在上面进行流化,燃煤在床料里面燃烧放热,加热床料自己也最后变成床料,飞灰通过旋风分离器和返料器返

你的问题不是很明确,能再详细一些吗?如果是给煤机给煤量多,和DCS的数据对不起来,那可以根据给煤机的说明书,调节计数器的参数,调整后记得用给煤机随机附带的定度块进行定度,平衡杆找正等,防止再次计量错误

简单的说就是从燃烧室底部吹入,使燃烧室内部的物料维持在流化状态-类似于液体状态,是循环流化床锅炉的最主要的风机.

对全名循环流化床锅炉

我是锅炉运行的我厂子上的是信德第一台炉子流化床炉子技术还不够成熟总体比较煤粉炉磨损要大很多不止尾部烟道省煤器分离器磨损也很大磨损是避免不了的如果你是运行人员可以再操作上调整一下磨损本来就是流化床炉子的

控温控压