abs表面易刮花

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/05/11 01:34:36
ABS材料发黄ABS塑胶材料器件在UV光照测试24小时表面发黄,要是器件放在室外工作可以使用多久而没有明显发黄

仅仅从检测的目的来说,在UV灯下进行老化分解实验,对应的是正常太阳光下半年的时间.器件放在室外工作与存在的温度和紫外光线强度有光,从你做的实验看,也就半年时间吧!

PC/ABS的合金塑料在注塑过程中产品表面出现银丝状,产品进胶口处表面浑浊?

料是烘干了,估计是排气问题,增加冷料仓,改善模具,增加排气.

我要对ABS材料进行表面溶解,求类似丙酮效果的溶剂.

万能溶剂:N,N-二甲基甲酰胺,等酰胺类溶剂.比酒精,丙酮强得多,不易挥发,基本无气味,低毒.能溶解除金属之外的大部分常见物质.还有一种:二甲亚砜,性能类上,但有缺点天冷易冻结.做成膏体可能不会有影响

ABS表面银色是电镀什麼材质?

最常见的是镀铬,一般卫浴、家电配件就是这种表面处理,简称CP(chromeplating)表面金属化后铜、镍再套铬

电镀ABS件的表面麻点与模具的潜伏式浇口有关系吗?

有关系,潜伏式浇口在切割浇口时,经常会留下碎屑,这些碎屑在合模或再次注射时被冲到模具型腔中,有时会吸附到型腔一个地方,越聚越大,麻点也会越来越大,越来越多.当浇口不能做成敞浇口的话,建议定期做一两个小

ABS材料对油类敏感吗?ABS塑料表面有细划伤,请教如果和石油类液体发生化学反应开裂吗?

ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂.ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解.

ABS塑料制品电镀前对表面有什么要求(表面缺陷以及对表面缺陷对应的处理方法)?

ABS塑料制品电镀属于非金属电镀,非金属是电和热的不良导体,因此,必须先使非金属表面形成一层导体-金属薄膜,作为底层金属,方可进行电镀.金属薄膜的形成方法很多,如化学镀铜、化学镀银、银粉浆高温还原、真

1个ABS环电镀铜、镍、光铬,很多和表面麻点不良,

1首先看你零件麻点再什么位置,如果是再外部,也就是突出点和棱角地方的话,就应该缩短粗话时间或降低温度,如果是没再外部,可能就是粗话不良引起的.2看你活化液用的胶体耙还是银盐,两种容易注意保存.银盐比较

如何利用丙酮处理ABS塑料表面处理方法

用蒸发丙酮的方法熏部品,但比较危险,丙酮属于易燃易爆品.再问:我是想把产品放在玻璃管里利用丙酮蒸发,让它慢慢腐蚀产品外表面,使其光滑,从而达到表面要求。不知道您有什么好的方法?非常感谢!!!再答:建议

abs塑料喷UV涂料油漆表面为何会裂?

固化剂用量问题,施工环境(温度·室内风速·等等),施工手法等等诸多缘由!查看原帖

在打ABS塑料产品时表面出现银丝怎么办?

应该是塑料受潮引起的,建议先把塑料烘1个小时左右,在使用.银丝肯定会没有的,这个我们每次都这样的.再问:是那种白色条纹呢你有QQ吗我这里不能发图片再答:我QQ号码527014083

ABS材质制作的箱包,表面是光亮的吗?如果颜色浅的,会不会很容易蹭黑?

ABS材质制作的箱包,表面是光亮,也可以做成皮纹的.颜色浅的使用时间长了会变色,但不会很容易蹭黑,脏了能擦干净的.

ABS表面处理,喷塑,喷漆,电镀,电泳,吧、真空电,4种表面处理工艺,哪种最美观,

光从美观上来讲:真空电镀》电镀》喷漆》喷塑.楼上说烤漆高档些,这也没有错,可是我个人喜欢电镀那样的镜面效果.

abs塑料9克为什么注塑出来表面有疤痕?

提高熔体和模具温度,调整背压、注射压力、速度

磁铁同全新ABS料(表面喷漆),用什么胶水能牢固得粘到一起,且耐冲击?

我对塑料与磁铁结构粘接非常熟,ABS与磁铁粘接,thansin这个@简单163.com,可以用几种胶水;1、瞬干胶,但不耐温,不耐水;不耐冲击!2、丙烯酸结构胶,高强度,快速固定,但有嗅味;3、环氧结

ABS表面可电镀什么物质

什么物质都可以镀,经过粗化、敏化、活化等工序后镀一层铜,就可以按照金属件电镀了,

ABS管材表面亚光面是怎样形成的?

硬度太低,没法抛光.如果想做成光面制品的话,抛光模具之后再注塑加工

如何解决ABS挤出型材表面的渗出小点和拉丝现象?

小点和拉丝是两种问题,小点一般都是料的溶解不好,(加温无效的话就是螺杆问题,排除异物的情况下,也可以换一下过滤网).拉丝是料里水分产生气泡形成的,让料在料桶里多烘点时间(排除机头和水槽口模具不光滑的情

TPE包胶ABS,表面易刮花,掉皮,

刮花现象,可能是材料填充成分比较多,耐磨性下降,可以调整配方解决.掉皮现象,是材料中其他成分与基体材料相容性较差,造成分层现象.本公司热忱为您提供TPE,TPR热塑性弹性体材料应用解决方案.QQ402

ABS注塑打出来的产品表面有纹路怎么解决?

1.你的产品注塑口位置开错了,把冷料推到表面上了.2.由于产品过厚,补缩部分的塑料把表面破坏了,以上两种原因都要重新设计水口位置.具体细节要看制品形状才能处理.