应力应变曲线和力 变形曲线的区别

1.基本假设地基是均质、各向同性的半无限线性变形体,可按弹性理论计算土中应力.在压力作用下,地基土不产生侧向变形,可采用侧限条件下的压缩性指标.2.单一压缩土层的沉降计算在一定均匀厚度土层上施加连续均

这个就是考虑材料的机械性能,无非就是硬度,韧性,拉伸强度,抗冲击性能,还有一个不记得了,大概就是这样,曲线那里你看看屈服点和断裂点的位置

应力除以应变（曲线的斜率）,如果大,刚度就大,如果小,刚度就小如果应力不变,应变可以变化很大而材料不破坏,则塑形大

弹性变形阶段：此时低碳钢拉伸曲线服从胡克定律,屈服阶段：低碳钢逐渐发生塑形的屈服现象,原理是低碳钢内部的位错之类的缺陷逐渐发生一定的滑移,拉伸过后可以观察到到滑移线.均匀塑性变形阶段：此时局部的缺陷滑

坐标的不同,应力与力的区别,应力=力/横截面面积应变与变形的区别,变形通常指位移,所以设初始长度为L.,终止长度为L,变形量=L-L.所以,应变=变形/初始长度,即（L-L.)/L

万能试验机有电脑控制,电脑会自己画出曲线,你所说的两个曲线是一回事,但是一般来说都叫：应力-应变曲线.

通常,是通过试验得到的.通常,不同材料的应力应变曲线都会有差别,相近的材料也会有差别,比如同样是钢,不同牌号弹塑性属性可能差别很多.再比如球墨铸铁,即使是相同的牌号,不同厂家调制的球铁材料性能曲线也会

选取hyperelastic,然后选择一些本构模型,在testdata栏中输入

这是现行的通用做法,应该是不会出问题的.不过用此法时推导真实应力的过程中假设结构体积不变,俺觉得是有问题的,如果考虑体积变化,则真实应力为：真实应力/工程应力=(1+工程应变)/(1+工程应变-2工程

平面应力和平面应变都是起源于简化空间问题而设定的概念.平面应力：只在平面内有应力,与该面垂直方向的应力可忽略,例如薄板拉压问题.平面应变：只在平面内有应变,与该面垂直方向的应变可忽略,例如水坝侧向水压

很常见的四个概念,但是一定要小心~弯曲变形、剪切变形,弯曲型变形、剪切型变形.注意,一个字之差,意思却大不相同.弯曲变形、剪切变形：这两个是材料力学和结构力学中的概念,分别指构件中的某一个截面的弯矩、

恩格尔曲线(Engelcurve),反映的是所购买的一种商品的均衡数量与消费者收入水平之间的关系.它是以19世纪德国的统计学家恩斯特·恩格尔的名字命名的.　　恩格尔曲线描述收入增加与商品需求量变动之间

可以.力测试值对应面积换算为应力,对应的位移即是应变；这样就得到了应力-应变曲线；但应注明它的原始测试件截面面积,以便区分不同截面时的不同.再问：是板材试件拉伸的力-位移曲线，是个矩形截面，换算为应力

微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置进口油泵和电液伺服阀、机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动

当应力低于σe时,线弹性变形阶段.　应力与试样的应变成正比,应力去除,变形消失.σe和σs之间,非线弹性变形阶段,仍属于弹性变形,但应力与试样的应变不是正比关系.σs时,屈服阶段(其实存在上下屈服极限

最明显的区别是：铸铁无屈服现象,低碳钢有

以单调拉伸为例,一般金属的曲线分如下阶段：1：线弹性2：非线性弹性3：波动4：屈服5：强化6：断裂其中3、4应力水平基本相当,对于脆性材料,4、5过程很短,而对于一些金属,如硬铝,没有明显的屈服过程

以钢筋的应力应变曲线为例,从原点到直线段端点为线弹性阶段,然后是一小段曲线达到屈服点,再进入一个屈服平台（应力变化较小,应变迅速加大）,然后进入塑性阶段,塑性阶段开始应力应变均增加（强化阶段）,取这一

这个很难说,要看你的材料是作什么用途的.首先是屈服极限,这个表明材料承受最大载荷的能力,就是σs,越高越好.还有就是延伸率,延伸率高的材料可以承受更大的塑性变形.应力应变曲线在屈服点以后的曲线如果是随

通过拉伸试验测定金属材料（称拉伸试样）的强度和塑性,试验中得到拉伸力与伸长量,将其分别除以拉伸试样的原始截面面积和原始标距长度,就分别得到了“应力”和“应变”.由此看出它们的定义来了吧