应力应变与位移力的关系

模量是应力与应变之比.对大多数材料而言,模量是个常数.

25就是其宽度,知道宽度和对角线角度就可以知道对角线原来长度.知道了应力状态和力学参数可以求出在该应力状态下横向和纵向的应变,然后求出新的长度和对角线长度.前后对角线一比较就可求出其长度改变.好了,大

一个荷载曲线,一个应力曲线

1、在平面三结点三角形单元中的位移,应变和应力具有什么特征?答：在平面三结点三角形单元,由于所选取的位移模式是线形的,因此其相邻将具有不同的应力和应变,即在单元的公共边界上应力和应变的值将会有突变,但

我想,你说的应该是应力沿着座标的分布关系吧?进入后处理程序以后,建立映射路径,把应力数据映射到路径上去,可以得到应力沿着路径的分布曲线.至于你说的“应力应变曲线”,严格地说,它是材料的本构关系,不是a

Ao=起始横切面面积；Lo=起始长度；1+工程应变=1+（L-Lo)/Lo=L/Lo;(1)体积不变,即Ao*Lo=A*L(2)L/Lo=Ao/A(3)从（1）,（3）1+工程应变=Ao/AP/Ao*

应力和压强的概念差不多,就是指单位面积上所受的力的大小,单位和压强一样：帕、千帕、兆帕等等.在流体力学中一般习惯用压强,在固体力学中一般习惯用应力这种称呼.至于应变,就是变形量与原来的尺寸的比值.比如

平面应力问题是对力分布的研究（分析）平面应变问题是对表面变形的研究（分析）

坐标的不同,应力与力的区别,应力=力/横截面面积应变与变形的区别,变形通常指位移,所以设初始长度为L.,终止长度为L,变形量=L-L.所以,应变=变形/初始长度,即（L-L.)/L

2、应变张量：应变张量是应变状态的数学表示.数学上应变为二阶张量,二维平面中需四个分量,三维空间中则需九个分量（三个线应变分量和六个剪应变分量再问：印象中应变张量得剪应变的工程应变的是不同的，好像是什

工程应变

一个弹性常数,它等于应变（或应变分量）对应力（或应力分量）之比.对一个完善的弹性材料来说,它是弹性模量的倒数,即材料每单位应力的变形率.常见的实验测定的柔量有拉伸柔量、剪切柔量、蠕变柔量等

在连续介质力学里,应力定义为单位面积所承受的作用力.通常的术语“应力”实际上是一个叫做“应力张量”(stresstensor)的二阶张量（详见并矢张量或者张量积）.概略地说,应力描述了连续介质内部之间

平面应力和平面应变都是起源于简化空间问题而设定的概念.平面应力：只在平面内有应力,与该面垂直方向的应力可忽略,例如薄板拉压问题.平面应变：只在平面内有应变,与该面垂直方向的应变可忽略,例如水坝侧向水压

那些字符不好找啊用文字吧正应变（x)=偏u/偏x（三个方向一共三个）切应变（xy）=0.5*（偏u/偏y+偏v/偏x)也是三个（xy,xz,和yz）应力解法时别放了协调方程

可以.力测试值对应面积换算为应力,对应的位移即是应变；这样就得到了应力-应变曲线；但应注明它的原始测试件截面面积,以便区分不同截面时的不同.再问：是板材试件拉伸的力-位移曲线，是个矩形截面，换算为应力

微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置进口油泵和电液伺服阀、机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动

最明显的区别是：铸铁无屈服现象,低碳钢有

应变,就是物体受到外力而产生的局部或全部物理状态变化的现象.如面团,轻微压一下再松手,面团可以恢复原状,如弹簧,在一定拉力或压力下,弹簧长度发生变化,去掉这个力,弹簧恢复原状.但是,如果这个力大了,面

通过拉伸试验测定金属材料（称拉伸试样）的强度和塑性,试验中得到拉伸力与伸长量,将其分别除以拉伸试样的原始截面面积和原始标距长度,就分别得到了“应力”和“应变”.由此看出它们的定义来了吧