应力-应变曲线中bfc阶段是

这个就是考虑材料的机械性能,无非就是硬度,韧性,拉伸强度,抗冲击性能,还有一个不记得了,大概就是这样,曲线那里你看看屈服点和断裂点的位置

25就是其宽度,知道宽度和对角线角度就可以知道对角线原来长度.知道了应力状态和力学参数可以求出在该应力状态下横向和纵向的应变,然后求出新的长度和对角线长度.前后对角线一比较就可求出其长度改变.好了,大

其中屈服强度,一般取为0.2%应变时的应力,如图,不同曲线的屈服强度不同.εp=ε-σ/E,其中E对于每条曲线都不同,即为屈服强度时曲线的斜率.以曲线4为例,即为黄线的斜率.而4上一点,这点斜线是平行

物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时,在物体内各部分之间产生相互作用的内力,以抵抗这种外因的作用,并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置.在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力.同截面

Ao=起始横切面面积；Lo=起始长度；1+工程应变=1+（L-Lo)/Lo=L/Lo;(1)体积不变,即Ao*Lo=A*L(2)L/Lo=Ao/A(3)从（1）,（3）1+工程应变=Ao/AP/Ao*

应力除以应变（曲线的斜率）,如果大,刚度就大,如果小,刚度就小如果应力不变,应变可以变化很大而材料不破坏,则塑形大

应力和压强的概念差不多,就是指单位面积上所受的力的大小,单位和压强一样：帕、千帕、兆帕等等.在流体力学中一般习惯用压强,在固体力学中一般习惯用应力这种称呼.至于应变,就是变形量与原来的尺寸的比值.比如

弹性变形阶段：此时低碳钢拉伸曲线服从胡克定律,屈服阶段：低碳钢逐渐发生塑形的屈服现象,原理是低碳钢内部的位错之类的缺陷逐渐发生一定的滑移,拉伸过后可以观察到到滑移线.均匀塑性变形阶段：此时局部的缺陷滑

坐标的不同,应力与力的区别,应力=力/横截面面积应变与变形的区别,变形通常指位移,所以设初始长度为L.,终止长度为L,变形量=L-L.所以,应变=变形/初始长度,即（L-L.)/L

万能试验机有电脑控制,电脑会自己画出曲线,你所说的两个曲线是一回事,但是一般来说都叫：应力-应变曲线.

答案:一切礼仪,都是为了文饰那些虚应故事的行为,言不由衷的欢迎,出尔反尔的殷勤而设立的；如果有真实的友谊,这些虚伪的形式就该一律摈弃.

通常,是通过试验得到的.通常,不同材料的应力应变曲线都会有差别,相近的材料也会有差别,比如同样是钢,不同牌号弹塑性属性可能差别很多.再比如球墨铸铁,即使是相同的牌号,不同厂家调制的球铁材料性能曲线也会

工程应变

选取hyperelastic,然后选择一些本构模型,在testdata栏中输入

这是现行的通用做法,应该是不会出问题的.不过用此法时推导真实应力的过程中假设结构体积不变,俺觉得是有问题的,如果考虑体积变化,则真实应力为：真实应力/工程应力=(1+工程应变)/(1+工程应变-2工程

微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置进口油泵和电液伺服阀、机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动

找一台可以用引伸计控制的试验机自己做做就知道了.你论文的题目是什么?简单的说,应变指的不是试样的整体变形,而是指在引伸计范围内的形变,通过引伸计采集到得应变信号从而准确的得到弹性段变形的各参数,使用目

当应力低于σe时,线弹性变形阶段.　应力与试样的应变成正比,应力去除,变形消失.σe和σs之间,非线弹性变形阶段,仍属于弹性变形,但应力与试样的应变不是正比关系.σs时,屈服阶段(其实存在上下屈服极限

以单调拉伸为例,一般金属的曲线分如下阶段：1：线弹性2：非线性弹性3：波动4：屈服5：强化6：断裂其中3、4应力水平基本相当,对于脆性材料,4、5过程很短,而对于一些金属,如硬铝,没有明显的屈服过程

以钢筋的应力应变曲线为例,从原点到直线段端点为线弹性阶段,然后是一小段曲线达到屈服点,再进入一个屈服平台（应力变化较小,应变迅速加大）,然后进入塑性阶段,塑性阶段开始应力应变均增加（强化阶段）,取这一