已知中心距设计齿轮

就是如图所示,直齿圆柱齿轮与齿条,无变位系数时,就是齿轮节距+齿条节距,具体计算方法,查下相关机械手册最好,可以系统掌握下!附下图,可以参考,对上面的中心距应能算出.

没太看懂你题目的mm,给你几个公式,应该是这类题目的做法,（1）中心距a=m(z1+z2)/2(2)分度圆直径d=mz齿顶圆直径Da=（Z+2ha*）m,（ha*=1）（3）cosβ=zm/d(4)分

根据中心距,两个齿轮的齿数,计算出端面模数,取小于端面模数的标准模数为法面模数,最后通过端面模数和法面模数,就可以计算出螺旋角.连齿数都没确定,无法设计、计算齿轮的.齿数是根据传动比、最小齿数等,确定

齿轮几何尺寸计算,需要用端面参数计算,如,端面模数、端面压力角、端面齿顶高系数,等.然后,就像直齿轮计算一样,即可.

已知,大小齿轮齿数,模数,（实际安装）中心距,斜齿轮螺旋角,确定法面齿顶高系数、顶隙系数（应该取标准值,1,0.25）.计算未变位时中心距；计算中心距变动系数；计算总变位系数；分配变位系数；计算齿轮其

要求螺旋角,只知中心距a与齿数z不行,还要知道模数,才能解决.再问：如果知道模数m，那怎样求？再答：中心距=模数×（Z1+Z2）÷2÷cosβ变换公式应该会吧。

中心距a齿数z1z2模数ma=m（z1+z2）/2可算出m,然后有齿数与齿顶圆看是否应变位,若变位计算出变位系数.

是标准齿轮那么压力角为20°,齿轮中心距计算公式a=m(z1+z2)/2,一对啮合齿轮模数是相同的,所以a=3X（30+40）/2=105mm,分度圆直径d=mz=3X40=120

有足够的中心距或分度圆直径,道理是一样的,分度圆直径大,中心距自然就大.分度圆直径大,根本是基圆直径大,基圆直径大,齿廓渐开线曲率就小（这是根本原因）,接触强度就高.再问：箱体箱盖上装轴承的座孔是怎么

中间大齿轮：齿数：67；模数：2；压力角20°；公法线：46.467～46.439,跨8齿.齿顶圆直径：139；齿根圆直径：130.02；变位系数：0.25.周围小齿轮：齿数：35；模数：2；压力角2

两齿轮都是一样的,只计算一个就行了.【啮（nie）合,非咬合】当m=1,z=120齿；当m=1.25,z=96齿；当m=1.5,z=80齿；当m=2,z=60齿；当m=2.5,z=48齿；当m=3,z

两个斜齿轮啮合时,齿轮中心之间的距离,就是中心距.

中心距等于两齿轮齿数和乘模数除以二倍的COS螺旋角.

两个齿轮轴线间的距离.对于标准齿轮,是用啮合的两个齿轮的分度圆直径的一半来定的.但对于变位齿轮,还要加上变位引起的数值变化.

查机械设计手册,齿轮篇,上面有表,按部就班就是

1)每个齿轮在啮合运转时,啮合接触的点连接在一起,形成一个圆叫节圆;2）节圆的直径:D节=齿轮齿数x齿轮模数=ZxM;3)两个相互啮合的齿轮的中心距=两个齿轮的节圆的半径之和=1/2(Z1+Z2)xM

机械设计手册.这里写公式太麻烦了,不好编辑的额

模数不变中心距不变怎么设计变位齿轮——高度变位齿轮.一对齿轮,一个正变位（小齿轮）,另一个负变位（大齿轮）,变位系数的绝对值相等.就行.再问：变位系数怎么确定呢再答：小齿轮正变位后，齿顶不能变尖（齿顶

中间大齿轮：齿数：123；模数：2；压力角20°；公法线：83.086～83.11,跨14齿.齿顶圆直径：250；齿根圆直径：241.周围小齿轮：齿数：82；模数：2；压力角20°；公法线：58.32

不仅参数有误,而且参数太少了.两个齿轮的齿数都是47吗?一般来讲,都是先确定（已知）中心距,再选配齿轮参数.反之,不同的变位系数的齿轮、不同螺旋角的斜齿轮,可以“配”出变化范围不小的中心距.