作业帮工件零位与机床坐标
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/04 06:04:18
找正工件中心,一般我们用四爪卡盘来夹持工件,先找出工件上与十字中心同心的最大外圆面,用这个外圆面作为划线盘找正的基准面,通过调节卡盘上的四爪,达到找正的目的.
任意选择其中一把刀设是T101,将刀试车一下端面.翻到MDI方式,输入T101,先运行一下刀具号.然后再输入T101G50Z0运行.这个时候所以刀具的Z向零点都移到试车端面的位置
对于长工件,装夹刚度的影响很大
主轴轴承可能有问题了?
机床坐标是出场之后设置好的,工件坐标嘛就是加工前对所使用的刀具对刀就好了
以机床坐标原点加工,只要对一次刀就可以加工一批活.再答：以工件坐标原点加工，每次上工件时都要对刀，所以不方便再问：问题出在，刀不能对工件进行加工再答：可能是你程序没编好，代码不对再问：再问：程序没问题
机床的切削速度与工件大小没有任何关系,应该是与刀具尺寸有直接关系,同时参考刀具与工件的材料,确定切削速度与切削量
机床原点是机床的座标参考点.工件坐标系原点是你加工一个工件时,为了方便编程和换刀时的切入点而设的一个点,这是两个不同的概念.也不可能重合
数控车床的机床坐标系是以机床本身的极限位置作出,是固定的.工件坐标系是我们编程时按照不同的零件跟习惯设置的,是变化的.两者没有必然的联系.
切削运动,在车床加工中,主轴的旋转,车刀的进给两种运动组合成切削运动；在铣床切削加工中,铣刀的旋转,工作台带动工件的进给两种运动组合成切削运动,在钻床钻孔中,旋转的钻头和钻头的进给组合成切削运动.
加工前要进行“对刀”操作,也就是要告诉机床你的工件坐标原点在机床坐标系中的位置.
数控加工加工都是以工件坐标系为基准的,用户可以从下面叙述的工件坐标系中选择(关于设定方法见-7.2.1)(1)G50或自动工件坐标系设定选择了工件坐标系后工件坐标系用绝对值指令工作(2)从MDI设定的
机床坐标系又称机械坐标系,用以确定工件、刀具等在机床中的位置,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及运动方向按标准规定,是机床上的固有坐标系.机床坐标系原点又叫机床零点,它是其他所有坐标系,如工件
机械坐标与机床坐标是一个概念,它是由机床厂家为了需要而设定的一个固定点它的数值由厂家设定.当我们机床回参考点的时候它的值是X0.Y0.Z0（我以加工中心为例）那么我们对刀所参考的数值跟机床坐标有关联.
工件装夹的正确于否操作者是第一因素,在好的夹具不会用也是白扯
将主轴刀具移至工件的坐标系原点,按控制面板上的OFFSETING,按软键坐标系,在G54中输入X0,按软健测量.Y0测量.Z向对工件的起刀点平面,在偏置中输入Z,按软键C输入.
工件坐标指对刀过后的坐标（车削坐标）机床坐标指出厂时机床厂设的标准坐标（机床回零的参考坐标）至于区别,三者的意思是一样,没有必要关注区分那么细
车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到
机床原点：也可以叫机械原点机床原点是厂家设的工件原点是自己对的
机床的原点在卡盘左端面的圆心,机床参考点就平时开机后说“回零”的点,准确的说应该是回参考点,工件原点,的前提是要建立工件坐标系,就是对刀的过程,对完刀后,一般车床的工件原点建立在工件的右端面的圆心,绝