作业帮65mn双液淬火
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/15 14:05:22
50Mn强度、弹性和硬度均较高.42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好.如果有性能要求,两种钢才均需要进行热处理.但是50Mn具有过热敏感性和回火脆性倾向,所以在热处理时更需要注
HRC58-62
HB190~220很软
金属热处理技术.
65Mn是目前应用最广的弹簧钢,原因是价格相对便宜.65Mn用作弹簧钢时,一般淬火后中温回火,得到屈氏体组织,有极高的屈强比和抗蠕变性能.这时其硬度应该在HRC42~52之间（相应地,回火温度一般在4
含的Mn的万分数不一样,一个万分45,一个万分之65再问：性能方面呢？例如硬度，强度，等等再答：这个你可以百度45mn查一下65mn查一下百度百科里面很详细的你自己看就好了我讲的也不好只知道大概
水质和油质,你直接说具体要求,让大家推荐多好啊.
弹力自己试验一下就知道了,但热处理工艺还可以的!注意不要给氧化就好了!再问：不好意思我不是专业的，只是工作中涉及到这方面，可以告诉我应该怎么实验吗？谢谢！
你非得选用65Mn吗?65Mn一般淬火温度840C左右,1300C淬火后该材料过烧了,还能用吗?机械性能会非常差.建议你换其它合金钢.
高频淬火,指的是对工件进行表面淬火,淬火后工件的硬度会提到,一般硬度表示是HRC,例如45号钢材质的工件淬火后,硬度为HRC60左右,国韵胡文锦.
一般来说这个材料用淬火+低温、中温、高温回火都可以的呀!如果是用做弹性材料的话,一般来说典型的热处理工艺是淬火加中温回火!这样处理后的弹性极限最高!相反调质处理的话,并不能或者最好的弹性极限的!这样的
可能原因:一,加热温度偏高,或保温时间过长,晶粒迅速长大,淬火后导致脆性断裂;二,水冷淬火,或虽为油冷,但冷却过于激烈,马氏体粗大致裂;三,原材料问题,如碳含量偏高,晶粒粗大,或存在其他原始缺陷.三者
应该是发蓝黑的颜色氧化皮脱落部位发灰白颜色不重要,淬火后检查硬度判断吧
谢谢以上各位大侠的回复,但是有一个问题我很困惑,65MN小工件淬火后表面掉皮多出现在0.8MM的小工件上,但在同等条件下0.6MM的小工件表面基本上没有掉皮现象,不知是何原因?不知从工艺方面能否作调整
元素都是一样的!只要是65Mn加工工艺不一样而已!
Si元素再问：可以说明原因吗？谢谢再答：55Si2Mn钢中同时加入硅和锰，它们所起的主要作用是增加钢的淬透性，并使淬火中温回火后所得回火屈氏体得到强化(实际上是Si、Mn合金元素溶于铁素体所引起的强化
65Mn产品型号:弹簧钢锰提高淬透性,φ12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性.用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可
若不考虑其它机械性能,仅硬度一项,是可以达到60的.
可以,20mn渗碳可以代替45号钢淬火--但是淬火比渗碳的耐磨层要厚,渗碳处理比淬火高级一些.
65Mn属于中碳钢,焊接区的高温和工件的本体的低温,就可以造成边缘区的局部淬火现象.为了避免这种现象,在焊接前被焊接件应该预热.中碳以上的钢在焊接前,一般都是应该预热的,预热的温度是不同的钢号都有规范