如图所示零件的数控车削程序,毛坯为70的棒料,右端面有中心孔,-搜答案-智慧作业帮

是,这些程序都可以用宏程序来实现,我的空间里有实例,你可以去看看

在机床主轴内部添加定位靠塞,刀补只需改动z向值就可以了

有可能是你的刀和工件接触面大了,工件在装夹上的刚性不好,产生震动了.在就是刀具的中心高了,有啃刀的现象.还有就是车床本身中拖板和小拖板以及大拖板的间隙调整斜铁间隙大了,工件和刀具接触产生的力使刀具抖动

奥,尼龙一般不会出现这种情况,精车零件选用90度正偏刀是对的,但你看一下你的刀刃是不是磨损了,磨损的道具对零件的光洁度好与坏有很大的关系.在就是你看你在精车段的程序中道具的进给量和转速,还有你的被吃刀

数控车削加工工艺的主要内容：分析加工路线、加工步骤、装夹方案、计算数值、选用刀具、编写程序.数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别,涉及的内容也较广.数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程,而

先把总长车出来,再在两端打出中心孔.用一加一顶式粗加工留出2MM量,再用两顶式,进行半精车.留0.3MM.磨量

铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比,具有很多明显的特点.纯铝强度低,硬度低、塑性大,适合于塑性成型加工,但切削加工时变形强化倾向大,易粘刀,很难加工出光洁的表面.铝合金在强度、硬度与纯铝相比

大径=D-0.13P小径=D-1.08P外螺纹的一般的再问：那有的还说小径等于D-1.3P是什么意思就是说0.65*P*2再答：建议你算了去查下切削手册

坐标零点在椭圆起始处,（Z轴从0到“长轴长”）程序:（粗加工：）T0101S800M03G0X10Z2#1='?'（X半轴）#2=?(Z半轴)#3=0(椭圆Z轴起始点坐标值)#4=?(椭圆Z轴结束点坐

编程的时候所有台阶的尺寸都取中间值,这样的话你只要测量一个尺寸其他的尺寸都是可以保证,不用每个都测量了,做数控就是要胆大心细,

什么材质?

看你加工的工件是什么材质了,如果是韧性好的那你的刀就要选择断削槽稍短/带一定负倒棱的刀具,同时加大给进量,工件温度要控制的低些,以保证不会因温度过高而导致工件铁屑韧性增强,至于韧性不太好的我斗不说了,

我可以看看图纸吗?再问：能加我Q么4，7，0，1，3，2，8，1，4。我给你图

这个用G10更改Z向偏置就可以了

先确定用什么设备加工,然后确定使用什么刀具,再编写工步内容,确定各种切削参数.

一般车床的加工范围是用于车外圆,车台阶,车内外螺纹,车内外锥度,车偏心工件,钻孔,铰孔,扩孔,滚花,车成型面,和绕弹簧,以是上针对于旋转类零件的,像现实中的零件就是：车轴类零件,套类零件,壳体,箱体等

O0001;T0101G99G97S800M3G00X62.Z2.M8G1Z0.F0.15X-1.G0X61.Z2.G71U2.R0.1G71P10Q20U0.5W0.05F0.25N10G0X0.S

G40G99TO101外圆刀93度刀剑圆弧0.8切端面和外圆M3S400M8GOX52Z2Z0G1X0F0.15G0Z2X52G71U1.5R1.5G71P1Q2U0.5W0.2F0.2N1G42G0

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能,用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句,利于编制各种复杂的零件加工程序,减

普通程序走一刀宏程序可实现循环