如何解决压铸铝件静电喷涂时起泡问题?

雨为酸雨.铝的外层本身有一层氧化铝保护膜,遇酸雨发生反应,被破坏.建议用稀NaOH溶液清洗,之后用自来水冲洗.----------------------------清洗后应该可以回复本色!

可以用退火试试.再问：知道退火的的参数吗？··要求HB85-100现在我的产品有110再答：准确的参数我没有，你可以加热到350-400度，保温40-60分，试一试。零件有效厚度小，保温时间就短一点。

提前预热到200度

产生原因：1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形.(1)气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞.b涂料挥发出来的气体侵入.

缩孔是铸件凝固过程中,金属液充型、补偿不足而形成的.其原因有：1料缸和冲头配合不好,引起压射力不足.2.料头太薄或太薄,最终增压起不到作用.3.定模太厚,且模具没设置分流嘴,造成压射行程不够,料头过厚

去油—去氧化层—酸腐蚀—碱腐蚀—浸锌2次,—预镀铜—后续电镀

对,如ywhleafdeburr说的,如果你想除油污等,化学除油就可以以（我们叫它“水洗”）；如果是毛刺之类的,就用小锉子、砂纸去除（我们这里是手工除的）,然后振磨.

三种颜色分三次喷涂,喷涂完一种颜色后进行烘干,喷涂第二种颜色时把不需要喷涂第二种颜色的部分遮盖保护起来进行喷涂,然后烘干,喷涂第三种颜色时,把不需要喷涂第三种颜色的部分遮盖保护起来进行喷涂,然后烘干.

这个不难,静电喷涂如果工件的导电性不好的话可以在工件表面喷涂一层水或者喷一层导电液体,另外还可以要求油漆厂家在涂料里面加一些导电液,导电液不贵,这对一般的油漆厂家来说都不是什么问题.我就是做静电喷涂系

A380压铸铝时效分完全时效,过时效和半时效,半时效180℃,15小时.过时效300℃100小时.我们用的是普通烘干箱,自动控制通风

目前压铸铝没有听过谁做出氧化成功的.

铝遇到水,会发生反应.在热水条件下反应,常温下反应缓慢,反应方程式如下：2Al+6H2O（热）=2Al(OH)3+3H2(气体符号)Al(OH)3是白色沉淀,就平常看到的“铝锈”!

储粉筒太密封,流化气在筒内形成气压,故开枪时粉突的一下很多---检查一下储粉筒上的管道可否畅通,要疏通,调低一下流化气压即可；平日还要留心捉粉管可否磨损,该换要换；喷嘴,管道是否积粉,该清要清；还要留

很明显,这是电镀的镀层结合力不好,起泡实际上就是镀层与锌合金基体经过烘烤后分离了.问题出在电镀的前处理上,请仔细查找前处理各工序,如果都调整好了就不会有起泡的现象了.

可以的,压出来就是银白色的,如果觉得不够,可以再喷粉或喷漆的,

铸铝的焊接性很差的,因为杂质很多,所以焊接过程中容易产生气孔和夹渣等缺陷.焊接之前需要清理焊接部位,如果零件较厚,需要预热到100度左右,环境温度要在10度以上.焊丝选择AlSi系的,氩气流量要适当.

赛敏公司新研制的飘洁水溶性生物降解清洗剂是新一代铝合金压铸件除油除氧化层的工业环保清洗剂.可完全解决铝合金压铸件在清洗油污、氧化物、粉尘等附着物时存在的清洗问题,清洗工件无油污、粉尘、色斑、锈蚀.赛敏

铝压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝

你的意思是脱掉锡不伤铜?这个办法就不知道了、、、试下硫酸+双氧水吧会伤铜的

你的题目给的太大了,冲压件主要按照图纸尺寸及技术要求控制品质,同时要注意表面质量,特别是划伤、碰伤非常普遍；喷涂件主要控制点在：原材料（材料复验单、厂家、型号、名称等）,从磷化到喷漆到烘制,需要控制温