塑料件克重-搜答案-智慧作业帮

一般是按ASTMB604标准,按使用的环境分SC1-SC5.国内没有专门针对塑料电镀的标准,但分散到产品中有相关的电镀标准,比如GB18145陶瓷片密封水嘴标准就规定塑料电镀执行酸性24盐雾试验的标准

亚光就是看起来像磨砂一样的效果.亮光就是表面很光滑加工容易度都差不多,但是镜面辊很贵,磨砂辊比较便宜.

1外观应比金属制品的电镀表面更光洁,不能有毛刺及麻点,手感光滑,次要考核部位及反面等各部位都要有镀层包覆,且色泽光洁,不能发黑、发白、露塑及印痕.2耐蚀性能CASS试验22h至少在8级或以上,要求更高

这个成本估算每个公司都有自己的吧!简单说单个产品成本=原料成本+模具成本/总订单量+注塑成型成本+人员操作成本+管理成本从你说的情况看,我个人觉得成本应该是在8块以上至于来料是否加水口,建议做两个测试

塑料石油化工产品的高分子材料,比方肥皂盒,塑钢窗户等等举不胜举.橡胶南方热带一种植物树种产出的乳液经过提炼经过,制作比方玩具气球,乳胶手套.当然现在化工技术的进步已经把橡胶塑料统称为橡塑产品,并且配方

可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准.它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力.根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法.每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值.

用抛光膏抛光,效果好而且不损伤镀层,用稀酸洗可以洗掉但是会损伤镀层.抛光膏如果一时找不到可以用牙膏代替一下,效果也不错.

电动车塑件分为烤漆件和黑色PP件,烤漆件一般有：头罩、面板、前围、边条、后左右装饰板等各1件；PP件：仪表壳、挡风板、脚踏板、坐桶、坐桶前罩、车架挡泥板、电池盒、后泥板、前泥板等各1件.吴伯阳

最直观的就是ABS表面比PA66光洁

应该是制品没有完全冷却和定型,也许降低冷却温度、加长冷却时间能解决这个问题吧.

不要急,是这样的.如果要阐述,可以写一本书.主要是这样：1、塑料本身按极性分,可分为非极性材料和极性材料.对于极性材料,材料的功能键是打开的,可以直接跟油漆的功能键进行交链.即油漆喷上去后就有附着力（

1,后模型心抛光,不让他顶白,或打点脱模剂.2,用电吹风轻轻烘烤,温度不要太高.3,如果是黑色的话,可以考虑用皮鞋油擦去白痕.供参考.

如果仅从外观上目视区分的话,PP比较软,POM比较硬,当都是粒子时,外形非常相似,都是圆形白色颗粒,抓一把闻闻味道是最简便的方法,POM气味比较难闻,PP的气味不令人反感.火烧,POM会发出令人流泪的

如果是焊接的很好的那种,界面基本上已经融合到一起了,就很难分开.如果焊接得不是很好,可以试试放到烘箱里面加热一下.

一般是聚酰胺树脂书主要成分,另外还有填充、加工助剂、改性剂、着色剂等成分再问：我想要有具体组成成分，还有百分比。请问你有吗？再答：呵呵，我有几十个配方呢，不知道你要哪种啊？再问：？我们公司产品是用尼龙

是想问灯管和塑料件用什麽胶粘合在一起的是吗?是一种叫做白胶的胶,裏面有些矿物质成份,如铝,硅,具有耐热,防水融,防冷热龟裂,而且有一定散热效果的.这种胶无异味,很受欢迎.好一点的节能灯都是用这种,但是

尺寸根据图纸要求.如果是外壳,要检查外观,还有配合起来缝隙过不过关；如果塑料件是产品内部的部件,要考虑强度,以及尺寸,外观没外壳那么重要；当然,外壳的强度也是需要考虑的.不同产品的塑料件要求不一样,要

扣为连接胶接

一般电机塑料件是用PP、ABS塑料来做的

吸塑可以做很薄的塑料产品厚度可以只有0.x毫米,但是注塑件很难做到这么薄.吸塑的生产用到片材,产量大也会产生很多裁剪后的废料；注塑相对来说废料少,效率高.