作业帮42crmo渗碳后油淬火
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/21 17:56:52
淬火后工件收缩的原因,主要是工件在加工前应该进行退火或者正火处理,这样可以消除工件材料内部在锻打、轧制时所产生的应力,工件经过退火或者正火处理后,再在淬火时,就可以减小淬火的变形量.
42CrMo是合金结构钢,适合进行调质处理,从而获得良好的综合力学性能,一般并不适合渗碳淬火处理,但是个别情况下也有进行渗碳淬火的,主要是应用在塑料模具方面,但是这种情况不多,如果经过渗碳淬火处理后对
焊接有液溶焊、固溶焊之分.如摩擦焊、扩散焊就是固溶焊.不过常用的焊接方式如电弧焊都是液溶焊.不论哪种焊接方式,母体材料的组织都会发生变化,其中液溶焊的温度较固溶焊高,所以组织变化会更明显.但由于20C
如果这两种材料不渗碳直接淬火处理,那么要是水冷其硬度会达到25---35HRC之间,如果油冷却那么会更低.如果采用强韧化处理890----930度水韧却,那么硬度还会适当高点.还有产品的厚度尺寸也左右
解决这个问题有两个办法,1.如果表面技术要求以耐磨为主,对转动强度要求不是特别高,可以采用亚温淬火,淬火加热温度定在800~820℃,这样基体硬度在HRC35以下,不影响切削加工；2.渗碳后,进行调质
进行退火处理就可以降低硬度!再问：请讲一下热处理曲线再答：http://baike.baidu.com/view/182894.htm去学习吧
一般的工艺都是先调质,然后渗碳,淬火.如果不经过调质的预处理很难保证材质均匀,及芯部的材质强度.
一般来说数值会变大的,不过不大,只有几十丝而已.
说一下我这里的工艺,20CrMnTi渗碳淬火,主要是3-6.5模的齿轮,回火温度通常在180-200℃,时间2-3h,表面硬度56-62HRC.查看原帖
等温淬火不用回火.回火温度应在400℃左右,保温按工件厚度计算,箱式电炉1mm/min左右,盐浴0.2mm/min左右.
楼上不地道哦,原则上是马上,越快越好.放置时间越长,出现淬火裂纹的可能性越大.特别是合金钢和高碳钢,因为残留奥氏体数量多,而这些残留的奥氏体在常温是不稳定,随着时间的过去,会逐渐的转换成马氏体,而要命
20Cr淬火后心部是低碳马氏体,也就是平行排列的板条马氏体,腐蚀后是黄色,这和腐蚀的深浅有关,一般条件下,无法定性.
渗碳后淬火加低温回火,一般160-200℃,主要是去应力,温度太高会影响渗碳层硬度
20CrMnT材料的齿轮可以用0.8左右的碳势,高合金材料更应该低些.前期渗碳碳势要控制好,过高难以扩散,残奥超标,过低表面硬度难以保证,当然残奥的量还与淬火温度、油的冷却温度以及冷却强度有一定关系.
渗碳后二次淬火会细化晶粒,但成本高,变形大.查看原帖
20CrMo钢齿轮渗碳淬火低温回火后的齿面硬度的范围是HRC55～60.供参考.
42CrMo调质,HB228~255或者248~286,轴颈表面淬火,HRC≥54,装配部位表面淬火HRC≥45.进行低温回火,180~200℃.
忽略不计,虽然淬火后会变形,但是可以校直,你的担心是多余的但是对于高精度,小尺寸的零件收缩和膨胀还是要考虑进去的,
是42crmo吧?具体要看组织的啊,是什么原因引起的硬度不够,碳势过高过热残奥多了也会引起硬度不够,这种情况下加个二次常规淬火就行了.如果是加热温度不够碳势过低可以考虑补渗,不过多次淬火后应考虑变形量
如果所用淬火油的搅拌良好（淬火烈度值H≈0.5）,心部硬度值在32~42HRC之间波动.