作业帮42crmo材料淬火硬度56时,怎样避免断裂
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/22 08:43:14
一般材料的力学性能的要求都是几个条件的组合没有说只要求冲击值的,你问的应该是在某个硬度范围内如何处理才能使这种材料的低温冲击值提高.你非要这么问的话我只能回答一般来说调质状态下的材料具有更好的低温冲击
要注意个问题,这2个齿轮的硬度选择还应该注意哪个齿轮好机加,哪个不好机加,把容易机加的应该作为易损件考虑,好机加的硬度比不好机加的低,不知道我考虑的对吗?
这种小型零件大批淬火,应当使用网带传送式连续加热淬火炉,炉内通入保护气氛以防工件氧化脱碳,落料口与冷却油槽相接,油的液面高于落料口底面起到气体密封作用.后面连接回火炉形成生产线,能够稳定高效实现小型工
如果这两种材料不渗碳直接淬火处理,那么要是水冷其硬度会达到25---35HRC之间,如果油冷却那么会更低.如果采用强韧化处理890----930度水韧却,那么硬度还会适当高点.还有产品的厚度尺寸也左右
理想状态下采用8-12%水基淬火介质,这样适应42CrMo感应淬火条件.但是凭我的经验,42CrMo感应淬火想达到58HRC以上的硬度很难实现,一般大于54HRC可以完全做到.再问："采用8-12%水
进行退火处理就可以降低硬度!再问：请讲一下热处理曲线再答：http://baike.baidu.com/view/182894.htm去学习吧
45#钢的淬透性一般,最多只能达到15mm,在材料的心部也就是材料的出厂状态.
淬裂是42CrMo常出现的现象.原因也很多.楼主的热处理工艺是怎样的?
高频淬火,指的是对工件进行表面淬火,淬火后工件的硬度会提到,一般硬度表示是HRC,例如45号钢材质的工件淬火后,硬度为HRC60左右,国韵胡文锦.
铸佚一般不淬火,特殊要求的话要采用高频淬火.HT200淬火HRC在55-60之间
等温淬火不用回火.回火温度应在400℃左右,保温按工件厚度计算,箱式电炉1mm/min左右,盐浴0.2mm/min左右.
楼上不地道哦,原则上是马上,越快越好.放置时间越长,出现淬火裂纹的可能性越大.特别是合金钢和高碳钢,因为残留奥氏体数量多,而这些残留的奥氏体在常温是不稳定,随着时间的过去,会逐渐的转换成马氏体,而要命
硬度对照27-34RC约=263-314HB.近似对照近似关系碳钢（HB175）抗拉强度бb=3.45HBCrNi钢бb=3.44HB一般来说硬度越高强度越高.国际上也没有标准,因为组织中的一个原子也
材料的最高硬度实际与含碳量有关,在教科书里有含碳量与硬度的函数关系,42crmo材料也有含碳量范围,合金元素的高低也有少量影响,一般说55-60HRC是没有问题的,但是在不考虑开裂,极快冷速时得到的.
标准(国标或部标)上所规定的材料调质硬度,应当是材料达到的最基本的调质硬度值.而你的产品经过一系列热加工,调质热处理,硬度一般应当达到这个标准要求.但如果供求双方另有技术协议,则可按此协议执行,协议规
它是属于合金材料,铬锰合金
20CrMo钢齿轮渗碳淬火低温回火后的齿面硬度的范围是HRC55～60.供参考.
42CrMo调质,HB228~255或者248~286,轴颈表面淬火,HRC≥54,装配部位表面淬火HRC≥45.进行低温回火,180~200℃.
这些我都排除了.因为我生产其它产品都没问题.现在我在从化学元素上分析.我今天看了一分资料上面有提到42crmo其回火硬度与化学元素有一定关系.对于尺寸形状都一样含碳都0.42的42crmo料有人做实验
如果所用淬火油的搅拌良好（淬火烈度值H≈0.5）,心部硬度值在32~42HRC之间波动.