圆柱直齿轮齿宽系数

能配对使用.齿轮变位后,基圆不变、齿距不变.正变位时,齿廓渐开线“取了”靠上的部分,齿厚变厚；负变位时取了靠下的部分,齿厚变薄.变位齿轮在和标准齿轮配对时,啮合线仍然是2个齿轮基圆的内公切线（渐开线性

直接在UG软件生成吧,用手工画没试过.再问：UG的能保存cad格式吗？再答：立体建模转入成工程图模块后就能够导出CAD格式。可以到网上找找视屏教程。相信你可以的。加油

此齿轮是否有变位系数.1.有,是多少.2.没有.D1=150D顶=160D根=137.5S=187.5传动比=1：1.5

很有可能模数2.5,变位系数x=+0.2,你量一下公法线长度19.49左右（跨3个齿）,就差不多了

圆柱直齿轮只能用于平行轴传动,并且有冲击传动负荷比较小,加工简单.圆柱斜齿轮可用于平行轴传动,也可用于不平行轴（两轴不相交）传动,传动平稳,但加工困难.圆锥直齿轮用于两轴相交的情况,同理,圆锥斜齿轮也

1、由接触疲劳强度设计、校核公式可知,齿轮传动的接触疲劳强度取决于齿轮的直径或中心距,不改变中心距是不能提高接触疲劳强度的,所以你的题目不成立.中心距不变,减少齿数可提高齿轮的弯曲疲劳强度；2、直齿圆

不一样,直齿圆柱齿轮是根据传动齿轮的布置方式来查表,得齿宽系数,然后相乘的齿宽,再在这基础上加5~10mm就是齿宽,而直齿锥齿轮是齿宽系数（0.25~0.35）乘R,再与10倍模数相比取较小值.

齿宽大小,与齿轮强度有关,齿宽大则强度高；但是,如果齿宽太大,会产生齿向接触误差较大、齿向载荷分布不均问题.选取适当的齿宽,很重要.

先要明确公法线是一条直线,公法线也叫做法线.实质上,公法线就是切线（圆的公法线就是切线）；而对于非圆曲线不叫切线而叫做公法线.好,回到齿轮上来,齿轮的齿廓是渐开线（渐开线的形成里,与基圆相切的直线,就

先要明确公法线是一条直线,公法线也叫做法线.实质上,公法线就是切线（圆的公法线就是切线）；而对于非圆曲线不叫切线而叫做公法线.好,回到齿轮上来,齿轮的齿廓是渐开线（渐开线的形成里,与基圆相切的直线,就

齿高变动系数在计算角变位齿轮才有的,只能按照第一种算法计算,没见过第二种.只有高变位时XΣ=y,且为0再问：1、但是加工齿轮的图纸上是不会标出Δy的2、如果用caxa软件画出齿轮，参数也是按第二种来算

依你所述,应该是齿轮测绘.需要测量跨3齿、跨4齿公法线长度尺寸,可以计算变位系数.（普通测量方法,螺旋角是测不准的）只有知道实际中心距和一对齿轮基本参数,才能确定是高度变位还是角变位.相关数据发上来,

比直齿圆柱齿轮少,不过具体是多少还和螺旋角有关.11齿左右.（直齿齿轮为17）

前提是标准圆柱直齿轮,只要是模数相等,就可以正确啮合,m=Da/（Z+2）小齿轮模数m1=22.5/24=0.9375mm大齿轮模数m1=240/100=2.4mm不能正确啮合另外,大小齿轮的齿顶圆直

圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工.现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16),m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例,介绍齿轮的铣削加工过程.1.检查齿坯尺寸主

圆柱斜齿轮的齿轮参数有(分度园螺旋升角)(端面模数)(端面压力角,而这些是直齿轮不具有的参数.因为它们之间的设计的要求不相同,几何尺寸计算内容也不相同,

下列为空间齿轮机构的是（A.圆锥齿轮）机构其它3个,渐开线都是在平面上的.希望将提问分类,改为“工程技术科学”分类.欢迎追问.再问：C项这个齿轮样子是什么?这是个什么齿轮?再答：请更改提问分类再问：谢

在CAXA中文电子图板中有个画齿轮轮廓的功能,只要输入参数就会自动绘出齿型,然后再转入PRO/E中就可以了.查看原帖

你的公式有问题,最后一项是2*x*m*sin(a),不是inv(a).

一般的,齿轮径向跳动公差,是指齿圈径向跳动公差,根据标准,通过确定的齿轮精度等级、模数、分度圆直径,按标准选取.如果说,齿轮径向跳动“包括”两个方面,另一个应该是齿顶圆.一般的传动齿轮,齿顶圆精度要求