作业帮3-16 机械加工中,为什么工件表面金属层会产生残余应力?
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/13 05:16:10
一是由于刀具不适合,二是工件材料太软或者太硬
要保证工件的平面度,一般要考虑一下几个方面的因素：1.首先是加工设备的精度,至少要比被加工工件精度高1~2个等级.否则必须采取必要措施弥补或者修整.低等级的机床很难很难加工出高精度工件的.2.其次必须
错.电火花切割是用高温加热让工件熔化进行切割的,无需施加多大的作用力.如果你觉得我的回答比较满意,希望你给予采纳,因为解答被采纳是我们孜孜不倦为之付出的动力!
留个邮箱我发些夹具设计资料给你,你自己找找吧再问：那太好了，先谢谢了，邮箱sj050225@163.com再答：发过来了你看有没有用如果你还需要更多资料就到邮箱jijiachejian@sina.cn
1.机械加工中,工件夹持与车刀夹持的最大区别是夹持对象不同.2.至于二者的要求差不多的.3.由于刀具的类型、刀具的形式相对较固定,所以夹持方式也较固定,即使是非标刀具,其夹持部分设计时,也尽量考虑采用
呵呵,这些一定要搞清楚,否则以后会成为你的拦路虎,我这里只能大概说一下,你还要再去看书中的例子,才能更清楚,说白了,就是把零点定在那里的问题.基准坐标系--按照设计图纸的加工基准而指定的坐标系绝对坐标
工件与刀具在高速切削时,产生大量的热量,将工件及刀具表面的切削液等蒸发产生.
看着像减速机上的件,回转减速机上的制动器壳体
残余应力产生的过程是一个非常复杂的力学过程.切削加工时,伴随着局部高温、高压、高应变和高应变率,在切削区产生严重的不均匀的热一弹塑性变形.其产生的原因通常归于以下二个方面:一方面是机械应力引起的不均匀
不同材质,不同直径,不同要求,线速都不同的,没有一定的值,也跟刀具锋利程度有关,影响因素很多,一切以达到图纸要求为宜,兼顾效率,一般原则是转速高,吃刀浅,走刀慢,表面光,反之粗糙
假设焊接件,我大概说下吧1面铣刀粗精铣底面（假设底面为基准）2玉米铣刀粗精铣底板周边3工件翻身,粗精铣上平面4上平面钻孔5上平面镗孔6底板钻孔7底板鍃沉头孔大概就是这样,主要交给那个位置和精度不知道,
工件定位,也就是通常说的3个方向6点定位,每个方向一个移动和旋转自由度,反方向没有自由度.比如工件前面方向有一点定位,也就是工件既不能向前移动,也不能向后移动.若向后移动,工件的前端面就离开了定位点,
铣,我们公司都是这样规定的、
一般工件——就近原则或主要考虑其经济性；精度高的工件——就要寻求一些,技术设备相对高端一点的企业；加工盛行的地区——苏州长江三角山东半岛ove
那不叫英文符号,那叫材料牌号,这个牌号很多,下面的是部分\x05\x0508F优\x05\x0508\x05\x0510F\x05\x0510质\x05\x0515\x05\x0520\x05\x05
在车床加工里,车轴外圆时轴伸出爪盘是有一定的长度要求的,如果超出规定值,必须用顶针顶住轴另一端,所以钻不钻中心孔就看是设计需要或者是加工需要了!
机械加工过程中,机床在加工过程中会对工件产生一定挤压、切割等作用,这些作用都会改变金属离子的位置和状态,离子之间发生相互作用,从而在金属内部产生应力,这些应力在加工完成之后还不能完全释放出来,就形成残
1.刀具的后角角度应该在3度以下,也就是说刀不可太虚.2.你应该检查一下刀座的各个螺丝有没有把紧这一点也很重要,3.降低主轴转速.关于大直径工件端面加工主轴转速应该根据加工材料的材质,使用的刀具材质来