作业帮变压器硅钢片有绝缘涂层为什么铁心仍一点接地
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/15 02:00:07
由于导体的电阻和截面积相关,如果用整块的磁铁,其电阻非常小,在铁芯内产生的电流非常大,电流产生的热量甚至能够融化整块铁芯(感应炉就是运用这样的原理来融化铁块）.所以变压器的铁芯用相互绝缘硅钢片叠起来,
如果采用条型硅钢片制作成EI型变压器,漏感比成形EI型变压器大,无功电流增大明显,有功电流只是略大.
D25/D35硅钢片轧完后就涂了1u绝缘层,叠片后空隙很小、在交变磁场中铁损降到最低.制成变压器后用绝缘清漆浸后处理主要是防潮与固化.
这是避免涡流的产生.应该听说过感应加热吧!是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热,通常用在金属热处理等方面.原理是较厚的金属处于交变磁场中时,会由于电磁感应现象而产生电流.而较厚的金属其产生电流后
大块的导体在磁场中运动或处在变化的磁场中,都要产生感应电动势,形成涡流,引起较大的涡流损耗.为减少涡流损耗,常将铁心用许多铁磁导体薄片（例如硅钢片）叠成,这些薄片被分开呈梯形状,表面涂有薄层绝缘漆或绝
宝钢提供A、H、D三种类型的绝缘涂层,用户可根据层间电阻、冲片性、耐氟利昂性、耐热性及其他特性选择一种符合要求的涂层种类.A涂层A涂层为半有机薄涂层,具有优良的冲片性、耐腐蚀性、耐氟利昂性以及高层间电
变压器铁芯不是采用一整块铁心,而是用薄硅钢片叠压而成的.这样做的目的是为了增大铁芯中的电阻,减小铁芯中的涡流,提高变压器的效率,采用一整块铁心,产生涡流,烧毁绕组,使变压器无法工作.
多片硅钢片表面是绝缘的,目的是切断涡流通路,减小涡流损耗.
表面的涂层大体上分为取向钢涂层与无取向钢涂层.取向钢涂层主要成分为氧化镁,无取向钢涂层主要成为氧化铬.无取向涂层最新发展有环保涂层,不含六价铬离子.环保涂层主要是欧洲要求,例如我国出口德国的空调使用的
变压器的铁芯采用高导磁率的硅钢片叠制而成,硅钢片的厚度为0.35--0.5mm,片间涂绝缘漆.主要是为了减少涡流与磁滞损失.
这类变压器都是用在要求比较高的场合或作特别用途,焊接的地方对于硅钢片来说,接确面还是比较小的,产生的涡流不会增太大.但能保证铁芯的紧密结合,减少交变磁场发出的燥声.减少干扰.
很简单啊.线圈是绕在中轴上面的.所以所有的磁场都是从中心出发,绕钢片一周回到中心.因为有钢片,所以大部分磁场都集中在钢片上了.可以等效为图中的磁路
正是由于硅钢片的这些优点使得硅钢片能够在变压器制作中得到广泛的应用.
为了增大磁感应强度,在变压器中都采用了铁芯,变压器的线圈中通过交变电流时,铁芯中将产生很大的涡电流,不仅损耗了大量的能量,甚至还可能烧毁这些设备.为了减小涡电流及其损失,通常采用叠合起来的硅钢片代替整
物理课本上有!变化的电流产生磁场,变化的磁场又产生电流,有铁心的磁场强,用硅片叠加是为了防止或降低涡流,因为涡流生热不仅浪费又会烧毁线圈
肯定需要绝缘的,一般用氧化镁涂层进行绝缘,要不然还做成硅钢片干啥,做成硅钢块布就完了.
由于导体的电阻和截面积相关,如果用整块的磁铁,其电阻非常小,在铁芯内产生的电流非常大,电流产生的热量甚至能够融化整块铁芯(感应炉就是运用这样的原理来融化铁块）.所以变压器的铁芯用相互绝缘硅钢片叠起来,
看到了补充……一般的电磁铁通的是直流电没有涡流有交流电磁铁是依靠分磁环形成的两个交变磁场磁力迭加的直流分量来做功效率低不说铁芯体积还很大线圈能耗也高不如直流的好
用硅钢片叠压的目的是减少磁滞损耗.减少涡流,从而减少变压器损耗.
太原理工大学刘世斌教授等人发明了一种水性无取向电工钢涂料,其组分及含量按重量比为10-70%纯丙乳液,10-40%氨基树脂,5-50%无机填料,0-15%助剂,10-60%的水和成膜助剂组成,所涂涂层