加工零件回火后直接涂防锈油还是冷却后涂防锈油

1)45#轴：840C淬＋500C回,29HRC左右,回火索氏体；2）60钢弹簧：850C淬＋380C回,42HRC左右,回火屈氏体；3）T12钢：800C淬＋200C回,62HRC左右,回火马氏体.

基本上拿专用的成型油或冲压油,本身就有防锈能力了,除非你成型工件会存放几个月,或还要脱脂,不然何必再用防锈油,要用防锈油,工件在清洗剂,清洗完后,在上防锈油；二楼说的湿度大及周围有酸碱性气体的是正确的

[180-（10+15）*6]/10=33+6=9即甲共加工了9个小时.

1、知道它们的效率比为1/10：1/12=6/5,设完成任务后,甲加工了X个,那么乙就加工了5/6X个.所以X+5/6X=220得,X=120个,甲做了120个,乙做了100个2、由于是等腰三角形,那

标准答案；10:12=5:6,220乘[5+6｝除以5=100,220乘[5+6｝除以6=120甲为100个乙是120个.希望回答对你有帮助,满意请及时采纳.!答题不易,请谅解,谢谢.再问：对不起，有

我先和你说一下这两种防锈油的区别.防锈油很这么几种,普通、快干的和置换的.硬膜的看起来比较干净.但组装件可能有不了,因为余量的问题.软膜的就不存在余量的问题了.上面有层油膜,对组装件还会起到一定的润滑

先焊接,再回火,再精加工,最后装配.我想说明的是,装配件不存在什么热处理,热处理的目的是消除材料的内应力,而不是消除装配之间产生的应力,如果消除了装配时产生的力,那还才用过度配合有什么用,过度配合的零

一般来说这个材料用淬火+低温、中温、高温回火都可以的呀!如果是用做弹性材料的话,一般来说典型的热处理工艺是淬火加中温回火!这样处理后的弹性极限最高!相反调质处理的话,并不能或者最好的弹性极限的!这样的

回火目的：（1）减少或消除淬火内应力,防止工件变形或开裂.（2）获得工艺要求的力学性能.（3）稳定工件尺寸.低温回火组织为回火马氏体,一般为工模具钢要求高硬度高强度的工艺.中温回火组织为回火屈氏体,一

只求硬的话~淬火最好先做球化退火后再淬火,直接淬火容易裂淬火后硬度HRC60-62回火就变软了,200以下低温回火58-60（硬度低点,但不容易裂）以上,自己考虑下

涂油防锈的产品喷漆前必须先去油并做表面处理,自然消失的防锈油是不存在的,如果能自然消失,那消失后用什么防锈.如果嫌表面处理麻烦,可用水性防锈产品替代防锈油,不过必须使用不影响喷漆的水性防锈产品.我们有

设旧工艺每小时x个,则新工艺每小时(x+20)个1200/x-1200/(x+20)=10因为由题可知x大于0,所以x=40所以新工艺前每小时40个,新工艺后每小时60个再问：解的过程就是怎样通分再答

1、李师傅34小时加工6个1小时加工（34分之6）个零件,加工一个零件要（5又3分之2）小时2、把一根长60厘米长的铁丝围成一个长与宽的比为3:2的长方形,这个长方形的长是（18）厘米,面积（4176

这是因为钢淬火后得到马氏体或贝氏体组织,这时候的马氏体或贝氏体组织是亚稳态组织,在一定条件下会自发转变为稳定组织,若淬火件不回火,则过一段时间后,马氏体或贝氏体组织发生转变——就体现为：工件形状、尺寸

目前好像没有哦,不过可以考虑用防锈纸或防锈袋代替防防油,用着又环保,又不会用时再次清洗,减少了很多人力,021-33522980何小姐

表面淬火后一般是需要低温回火,为保留表面足够的硬度.高温回火就不可能有太高的硬度.

看你的位置如端面上的就先加工别的位置在粗加工完成后加工,再精加工

首先要把加工后的零件,彻底清洗干净,洗净残留的加工油或液,再根据你的要求选择不同的防锈方式.如果是成品,直接发货,可以选择涂防锈油,外包包装材料进行防锈,或选择气相防锈材料进行防锈.如果是半成品,需要

按照正规的轴承使用手册来说,的却是要清洗的,但是现在的厂家车间好多的维修工根本没有去清洗.现在的轴承厂商在轴承防护上是很精细的,基本上现在的轴承不用清洗就直接可以使用了,（那些时间比较长的库存货就除外

Q345钢就是16Mn钢,他一般不需回火处理,但是重要的焊件,如球罐,就要进行消除应力退火,它是在焊接完成后进行的.