加工某一工件,已知主轴转速n为600r min,车削工件直径D为30mm

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/05/12 08:12:34
已知待加工直径为80毫米,车床主轴转速为400转/分,车刀进给量为0.25毫米/转,

切削速度切削速度Vc=0.08*3.14*400=100米/分钟(大约)进给速度=400*0.25=100米/分钟

用直径为15mm的麻花钻来钻孔,工件材料为45钢,若选用车床主轴转速为710r/min,求被吃刀量和切屑速度.

你麻花钻材质,机床的刚性,装夹的强度都有关系的,没有固定的吃刀量和切削速度.一般取0.0.5mm/n之间

车削直经为50mm的工件,若选用主轴转速为600r/min,求切削速度大小?

切削速度V=2πnR=50*3.14*600=94248mm/min=94.25m/min

某机床的主轴转速为100-1120r/min

3.已知某机床的主轴转速为n=100-1120r/min,转速级数Z=8,电动机转速nm=1440r/min.试根据机床主传动系统的设计原则,完成:1.拟定传动系统的结构式;2.设计转速图;3.画出转

高级钳工计算题:工件直径D=125mm,机床主轴转速n=80r/min,试计算车削时的切削速度V的大小.

这就是求线速度的问题,计算过程如下:1、工件周长L=πD=3.14×125=392.7mm2、按照80rpm的速度加工时的线速度v=nL=80×392.7=31416mm/min(毫米/分钟)=523

一车床,其加工工件的最大直径为600mm.用统计分析方法计算主轴电动机的功率.

别坑了,啥型号车床?啥转速?工件啥材料?我拿砂轮机的750W电机通过皮带可以让20床子的转数变到20R/M,床子上还能装上330MM左右的钢件,你用统计方法告诉你们老师,那个600MM的床子,电机功率

机械基础题:已知主轴转速n=200r/min Z1=20 Z2=35 Z3=25 Z4=40,求转速n3?”

n1/n2=z2/z1n2=4000/35=114.3n2/n3=z3/z2n3=(114*35)/25=159.6tr/min

钻削加工60mm孔,主轴转速为500r/min,求钻孔时的切削速度是多少?

钻孔时一般用多少米的线速度60钻头用100m速度进给0.1转速=1000*100/(3.1415926*60)=530进给=转速*0.1=53如果你用500转进给可以给50-80看你的钻头了

车削中心,有副轴,当主轴加工完后,背轴去接工件切断,我怎么才能保证背轴去接工件时定位跟主轴一样

虽然是在旋转情况下调头的,但是主轴和背轴是同步的转速时一致的,背轴已经夹紧,主轴才松掉.这个过程中主轴和背轴已经完成角度速度已经同步.而且也不是高速旋转,大概就100--200转.再问:你能发个编制的

已知铣刀刀盘直径 刃数 加工零件长度 每刃加工量 主轴转速,

进给速度=主轴转数x刀具有效齿数x每齿进给量

请问 粗糙度和工件直径,主轴转速,进给量,切削深度,和切削振动加速度 的公式是?

没有公式.一般来讲转速高、进给量小,切削深度小,(但不能太小)粗糙度高.要根据材料,刀具等来定.这是经验,不是一言两语能讲明白的,常了就好了.

cnc加工中心各刀具主轴转速和进给量

1.首先你要记住这个公式:切削速度=(加工直径*3.14*转速)/10002.主轴的转速,进给量,和切削量主要还是由刀具决定,加工同样的材料性能不同的刀具,他的参数也不一样,不知道你是用什么牌子的刀具

金属切削原理用主偏角为60°车刀车外圆,工件加工前直径为100mm,加工后直径为95mm,工件转速为320r/min,车

其实很简单这个问题.线速度Vc=N*3.14*D/1000=100m/min进给量F=VF/N=64/320=0.2mm/r背吃刀量AP=100-95/2=2.5mm

当加工中心的线速度(切削速度)为80m/min时,立铣刀直径为20mm时,此时的主轴转速是多少呢?

Vc=3.14*D*N/1000其中:Vc是切削速度D是铣刀直径N是主轴转速带入公式N=1000*Vc/3.14*D=1000*80/3.14*20=1273.885此时,算出来的转速应该圆整,所以最

加工中心钻削加工孔,主轴转速与切削速度之间的关系?

F=N*zN主轴转速z刀具刀尖齿数一般给v=60m/min切削速度每转进给0.1计算N=1000*v/3.1415/DD刀具直径F=N*z