加工中心限位器回不了原点是什么问题

G28G91A0,试试看再问：可以给我一个简单完整的四轴加工程序例子我看看再答：给个联动的你看看吧再问：这个有点复杂，但也有用，谢了。我需要的是一个角度加工有开始有结束的简单点的程序，因为我没搞过四轴

机械零点是机床上的光栅尺或者编码器固有的初始点.绝对式光栅尺或者编码器不需要设置,每次上电开机后自动确认；相对式光栅尺或者编码器则需要设置机械零点,每次发那科系统上电后各个直线轴和回转轴的光栅/编码器

工件座标设置在哪里,这得看编程员的程序是怎样编制的.不同的人有不同的编制方法,不同的加工方法.因人而异.不一定是工件的中心,可以是任意一点.

机械坐标原点,是复位点,每次机械动作后,为了保持下次动作的准确性,所以设立了机械原点,来重新校正其动作元件的准确性,因为机械无论根据那条指令所作出的动作,都要从机械原点开始,所以,其动作的微差就有了规

首先你要确认要加工的工件是在机床行程加工范围之内的,工件原点尽量设置在机床行程的中间位置（特殊情况除外）,工件原点所在机械坐标位置的数值是机床正方向移动的最大距离,你要加工的工件以工件原点计算,正方向

半径补偿刀具半径值

加工中心（英文缩写为CNC全称为ComputerizedNumericalControl）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床.在中国香港,台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣.工

M06执行的换刀就是M指令调用宏程序你看一下这些参数6071-对应程序号O90016072--O9002..你看哪个参数后面是6也就是M06要对应的宏程序号比如6072后面是6那么对应的宏程序9002

是不是升到最到点有“嘭”的一下?我们厂有台也是,叫厂家来看说是上面的链条拉长了,需要换一条新的,拉长了不能拆扣子,那个链条多少个扣子是有讲究的,希望对你有帮助

这么基本的东西都不懂,肯定没学过数控,找个学校培训下,其实单就操作数控机床还是很好学的,难就难在如何更升入的提高自己的技术水平

刀库上面有个马达,你爬上去用扳手转动马达,下面机械手会转动,根据你需要转动马达方向到机械手原点,重启就哦了.

ComputerizedNumericalControl计算机数字控制加工中心

是开环的吧,你看看零点接近开关或者挡块是不是松动了哈,还有的可能就是模块电池没电了哈

坐标系里Z别输了!直接刀尖到工件表面然后刀长补偿号里输入现在机械值Z多少就行!每把刀一个刀长补偿号就搞定!

你这机床是新的还是用了段时间出现这问题的?那估计是行程撞块复位有问题了.看下是用的接近开关还是微动开关.撞块松不松,开关有没坏.如果是微动开关的话,看下撞块能不能压到开关（手动把撞块压到开关上去测量开

看说明书找这个：第2参考点偏移量看

坐标是一样的关键是任何机床都要认为工件静止刀具运动!也就是说虽然主轴没动但是你要将工作台看做静止主轴运动那样坐标系就对上了!回原点有的时候为了避免碰撞是可以设置成反方向的!无论如何z轴的方向应该是对的

问题不是很清楚,无法回原点有几种情况：以下回答参考《FANUC0i系列维修诊断与实践》P217~P2237-1.机床不能正常返回参考点参考点（Referencepoint）——是数控厂家通过在伺服轴上

软极限正负向参数设定分别为1320和1321,硬极限正负向参数设定分别为1326和1327；报警500和501就设定修改1320和1321；报警506和507不要马上修改参数,要确认实际情况,比如减速

2049参数是设置绝对位置检测方式,其中设为1：机械端碰压方式（碰压定位块）；设为2：基准点调整方式（有个基准标记）；设为3：挡块型（调整挡块或接近开关）你的Y轴是设为1的所以不用修改参数直接执行回原