作业帮加工中心联动误差
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/15 16:53:47
0ID的可以做四轴联动,但要向FANUC公司购买此功能
在轴类加工中什么情况下要对中心孔进行修磨?——一般在热处理后,磨外圆、端面前,修磨中心孔.齿轮轴在制齿（滚齿,插齿）前,也修磨中心孔.精加工时修磨后中心孔圆度误差对轴颈的加工精度有何影响?——对跳动误
你是想用手工编程还是软件
431报警是Z轴过载,在操作面板上看电载功效表.大80%时请调节z轴油泵平衡阀,调到60KG到80KG,最看电载功效表30%到60%正常.
几轴说的直白点就是几个方向能动（包括旋转和动力）,联动呢就是几个轴可以同时动,比如常见的3轴3联动的,是XYZ三个轴可以一起动.
零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的.零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系.工件和刀具分别安装在机床和刀架上,在机床的
对刀跟三轴的一样,用侧主轴时进给方向由Z变为X,Y,
铝合金本身材料很软,主轴转速应当高点(刀具能承受的情况下),进给速度要竟量小点,如果进给大的话排屑就会很困难,只要你加工过铝,不难发现刀具上总会有粘上去的铝,那说明用的切削液不对,加工铝要用柴油着为切
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床.工件在加工中心上经一次装夹后,能对两个以上的表面完成多种工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高.\x0d 加工
三轴联动数控铣床可以加工曲面,比如球面.应该说,一般的曲面加工,三轴足够了.只是遇到叶轮叶片类零件时,仅仅靠三轴加工的话,刀具会有干涉,比如铣叶轮的流道时,铣刀要伸到流道内,如果主轴上没有摆头、或者工
对机床的选用这个要看你加工的是什么工件来确定的,不一定要用卧式机的话还是用立式好,除非工件要加工的位置是在工件的两侧则考虑选用卧式比较方便!
加工精度：工件加工后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度,表现为加工误差.加工误差：被加工工件达到的实际几何参数对设计几何参数的偏离值.公差:最大极限尺寸减最小极限尺寸之差或上偏差减下偏差之差
用宏程序加工啊
调节螺栓在气缸上,二头各一个,用来调节缓冲的.如果是旧机床应该是气缸有垃圾堵了,需要把气缸打开来清洗才行,光调节那二个螺栓只能作应急修理,不能切底解决问题.换刀动作慢到一定程度系统还会报警.
外部报警,查说明书,或者写出报警英文内容,我帮你看一下
五面体加工中心即：工件一次装夹后,除安装底面外五个面加工,兼有立式加工中心和卧式加工中心功能,加工过程中可保证工件位置公差,尺寸一致性较好.但五面体加工中心结构复杂,控制系统先进,造价昂贵,充分发挥其
建议：多测几组更准确把测量的数据相加,再除以测量次数,得到平均数然后,用测到的平均数-每次测量的数据,把这些差值全部加起来,再除以测量次数,求得的是算术平均误差还要检查最大误差,分析原因计算误差的方法
先说说你用的什么系统,最好能把你使用的程式也写出来,才能确定
是长800宽100高100的方块上倒8的圆吧,也就是说在800长100宽的长方形的四个角倒个8的圆角吧,不知道这个程序可不可以,你试试吧,G54G90G17G0X408Y0G43H1Z50M8M3S6
G54~G59为工件坐标系原点,在同一工件加工时有时需要设立多个坐标原点来方便加工,G54为第一坐标系,一般机床在调试时会把G54作为默认值使用,即你只要输入G0G90X100,X轴就会以G54里设定