作业帮加工中心编程原点设在毛坯上表面和工件上表面有什么区別
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/16 08:14:38
你是想用手工编程还是软件
G28G91A0,试试看再问：可以给我一个简单完整的四轴加工程序例子我看看再答：给个联动的你看看吧再问：这个有点复杂，但也有用，谢了。我需要的是一个角度加工有开始有结束的简单点的程序，因为我没搞过四轴
机械零点是机床上的光栅尺或者编码器固有的初始点.绝对式光栅尺或者编码器不需要设置,每次上电开机后自动确认；相对式光栅尺或者编码器则需要设置机械零点,每次发那科系统上电后各个直线轴和回转轴的光栅/编码器
%O0001:N1(D3MILL)G91G28Z0M11G0G90G54X0Y0G43H17Z100M3S2600Z2.G1G90Z-3F80Y1.5F100G2I0J-1.5G1Z2.F1000G0
面速度也称线速度.就是,铣刀盘在1min内,以一个点为基准,划过了多长的距离.例如,直径100mm的铣刀,1min旋转500转.那么这个刀具的面速度(线速度)也就是,100x3.14x500/1000
一般编程的时候是以工件端面为Z轴零点工件的中心为X轴零点.这时候用试切方法对刀,刀具接触到工件端面时确定刀具的轴零点,根据外圆的大小确定X轴当你再次执行刀补后编程坐标就和工件坐标重合了再问：我昨天试了
G68x0y0r15x0y0为旋转圆心,R15为旋转角度G69取消
编程如下,其中D01=10.第一段为单层铣.第二段为多层铣,如厚度为10CM,每次1CM.M6TO1G40G49G80G0G90G54X200YOM03S2000G01G43H01Z50F5000Z1
1.2个沟槽需要用平底刀!也就是铣刀的底刃是180°.2.要不螺旋槽的弧长先在UG软件里分析出来,再转换成A轴的角度!3.加工时一定要A轴和X轴同步切削,加工时Z必须在圆弧最高点!4.最好能用手工写程
用宏程序加工啊
用G68坐标旋转
G0G90G54X0.Y0.A90.S3000M3你要注意了.一般用四轴都要好几个坐标系.G54G55G56转一个方向加工就要一个坐标系的.不要搞的撞刀就不好了哇.只要Z方向抬起来就可以转四轴要抬高点
发黑钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的.发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种.但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好.A3钢用碱性发黑好一些.碱性发黑细分出来,又有一
三轴连动xy圆弧z向下.就是走螺旋轨迹.就是(铣)螺纹这不是普通螺纹,螺距只有2攻丝可以的.(攻)螺纹m29s100;g98g84z-20r5Q5F200;不要改转速和进给,有比例的
比如你用一个三爪夹一个圆周的零件把机床在MDI的方式下输入G54X0Y0；把你夹的那个零件用百分表打正在G54的坐标分别测量X0Y0然后用手轮把刀子碰到工件表面测量Z0；这样就把Z的零点则就是原点确定
从网上可以下载到教学视频,好就好模具网上就有.有软件编,干嘛要学手动编啊?我也是搞加工中心的.
两种方法都可以,但是你的机床的坐标和编程坐标必须一致.
你指的应该是卧式,工作台带360度周期旋转的那种吧通常我们都是用UG4.0以上版本通过电脑制图,然后用cam模块来做刀路-后处理工具,处理成NC或prg格式请加分以后有问题我会优先处理
可以的,用移动坐标就可以,在移动前先确定你要移的位置是否有点或者是否可以捕捉到你要移的位置.直接点创建坐标,选到你要放置的地方就可了!