作业帮加工中心发那科g70
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/25 17:11:57
打孔直接用G81就行了,然后用G91X（Y）距离K孔的个数
在刀具管理里输入数据,调用哪个数据,在编程时候就选哪个,不固定的.比如,T01D01,一号刀调用1的补偿：T01D02,一号刀调用2的补偿.
写程序的人就是个吊丝装纯他这样只是带入一个#100设定值,换刀的再问：Ϊʲô˵���nj�˿再问：���������Ժ���再问：д�����������Dz����е�����再答：û�С�������
你是要问,还是直接要加工程序方法FANUC系统宏程序编程FANUC系统宏程序编程一变量普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如,GO1和X100.0.使用用户宏程序时,数值可以直接指定或用变量
机械设备有六大类精密设备、大型设备、机加工/五金、普通类、塑胶类、五金类.这些都是大类具体的小类我也不是很清楚的,你可以咨询专业的公司.加工中心属于精密设备.
应该是完全相同,换精车刀后不要再次写G00定位指令,直接写G70格式指令,如T0202；（精车刀）G70P10Q20；G00X100Z100；（加工完毕的退刀指令）其中P10是G71程序开始时的程序段
要看你的刀架前置还是后置才可以分别选用G41或G42还有对刀界面输入车刀象限输入刀尖半径即5要是你不会这些直接编程应该输入G02/G03R值输入55即60-5
一个G01走直线就可以了.
数控装置都可以自动输入呀,你把X、Y、Z全对好,在“编辑”状态下,直接输入“G54X0Y0Z0”,按输入,系统自动就会记下当前刀具机械坐标,当然,常用的是一个坐标一个坐标输入.再问：不行啊，在设定坐标
2107报警是制造厂在编制PMC梯形图时自定义的报警号,可以看随机手册,与系统报警号无关.
程序列表好找,直接在EDIT或其它状态下按PRGRM键再按软件“程序列表”就找到了；加注释就是加在小括号里；有个系统参数控制,发那科0系列的一般都是3204第0位,改成0是中括号、1是小括号,改成中括
毛坯70 台阶X40.Z-30O1234G99M3S700M08T0101G00X75.Z0.G01X30F0.2X-1.F0.15G00X70.Z3.G71U2R1G71P10Q20F0.
这个我知道,你的问题我有一点不明白,例如X要走100的距离Y要走50的距离,你是想X\Y同时到达终点呢还是各轴分别以最快的速度到达终点呢（就是一个是同时到终点一个是哪个离终点近哪个先到）告诉我就可以了
加工中心一般不需要对刀,只有调试新产品时才能用到,对刀方法和车床一样只不过多了个Y轴而已.一般情况下像丝锥.铰刀一些没有固定刀长的刀需要装夹好用深度尺量一下就好了.鄙人经验还是比较丰富的,有什么问题你
留个邮箱发给你!
G41G42后加D**了吗?刀具半径补偿,再就是不能在图形的角上加刀补,再就是有没有让出大于刀半径的的补偿空行程,你再仔细检查下程序有时候可能漏掉一点小东西就导致出错
G54G90G0X0Y0S1000M3G43H1Z100G16G81G98X20Y0Z-1R1F100G91Y30K11G15G80G90G0Z150M30
哪个法兰克加工中心不用G43刀长补正?貌是你举不出来吧!你看到的可能是手工编程的程式,刀长补正里的数为零,所以无需补偿.再问：我看到人家编的好像是你说的那样
用球刀,用刀心来计算
没有图示?如果坐标系原点设在Φ82中心,1.极坐标和局部坐标系编程：G16;（极坐标开）G81X41.Y0.Z-5.R5.F100;(Φ82的孔加工）G91Y45.K7;G15G80;（极坐标关）G9