加工中心Z轴伺服电机过热怎么办

1电机刹车坏2电机坏3驱动坏4丝杠螺母副坏5丝杠两端轴承坏6电机缺相先把电机拆了用摇杆摇丝杠排除机械问题再把电机放旁边用手轮慢慢摇看负载如果负载大则刹车没放松,再看看刹车线电机摇的时候有没刹车电压,如

Z轴锁,顾名思义就是将Z轴锁住的意思,但是在操作的时候注意以下几点:1.要使用Z轴锁住前,最好以单节的方式执行.一定要让设备把你想锁住前的第一个单节先完成执行完了以后再按Z轴锁.不然很容易产生Z轴补偿

伺服电机里装有一个测量电机转速用的编码器.编码器一般输出A相,B相,Z相,U相,V相,W相以及它们的反相信号.电机轴旋转一周时,1）Z相输出一个脉冲.这个脉冲常常用来表示轴旋转的原点.2）AB相输出一

最简单方法,把刀都摘下来,找到乱刀以后的一号位,然后依次类推,装刀或者强制转到一号位置,改参

可能引起断路器过热的原因：1、产品的接点用料差,铜材含杂质多,导电率降低,导体体电阻过大；2、产品制造工艺差,接点闭合后接触力不足或有偏差,造成接触电阻过大；3、接线端子材质差或表面处理不合要求（如假

用水平尺对工作台进行测量.如果水平就是Z轴偏移.看看刀塔,钻头有无问题.不水平就检查工作台,然后进行调整.

是不是升到最到点有“嘭”的一下?我们厂有台也是,叫厂家来看说是上面的链条拉长了,需要换一条新的,拉长了不能拆扣子,那个链条多少个扣子是有讲究的,希望对你有帮助

换刀0点是不用你管的,那个是系统出厂就设定好了的你运行到换刀程序的时候会自己回到换刀的0点位置工件坐标系z轴的设定是任选一把刀来设定的其他的刀具补偿都是以这把刀来做参照的当然这把刀是不参与加工的比较好

爬到加工中心的顶部,用扳手拧机械手电机上的轴,把刀臂要到初始位置（要的时候找人在机床后面的电柜里看着,到达初始位置会有一盏指示灯会被点亮）,然后复位系统重新换刀

刀的长度值输到刀补表.以后不用再对刀了对刀一般用对刀仪.把对好直径和长度输入对应的刀补表里.刀座和刀补表要对应.

Z向回转中心的测量　　 测量原理：　　 找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置.工作台回转中心的位置如图1c所示.　　 测量方法：如图4所

你重新做下伺服驱动器和伺服电机之间的参数优化试试

1.水平放置的轴伺服电机断电后可以用手盘动.2垂直轴或倾斜轴的伺服电机断电不能用手盘动.因为垂直轴或倾斜轴的伺服电机都是带抱闸的,断电后抱闸会抱住电机轴.防止垂直轴或倾斜轴断电后靠自重往下滑.

卡刀有两种现象：1.刀臂式换刀,在换一半的情况下卡住2.主轴在放松状态下,取不下刀具第一种的情况有几个原因：1.加工中心的气压不足,通常气压要保证大于0.6,否则就会卡住.2.如果是全自动化机床,包括

ZY轴工件坐标设定也叫对刀方法有将刀用手轮打到工件坐标设定的0点你会发现这时的机械坐标值记住它想办法弄到G54G55G56G57G58G59任何一个里头然后记好你用哪个在程序里就写哪个进去

这个很简单的哦!不过你要注意在对刀的时候,对好刀之后,在坐标系里输入值的之前,不要移动Z轴哦!

问题不是很清楚,无法回原点有几种情况：以下回答参考《FANUC0i系列维修诊断与实践》P217~P2237-1.机床不能正常返回参考点参考点（Referencepoint）——是数控厂家通过在伺服轴上

1.过载2.绝缘不良3.退磁4.刹车不良.另外有可能控制电路出问题了.

1.机床锁住开关接通了,断开机床锁住开关即可.2.进给保持按钮（正常时应该是常闭的）坏了,或按下后没有弹出来.换一个新的即可.3.新购进的快过保修期了机床没有付全款,机床厂家梯图里设置了密码,提示需要

分层铣有几种原因1：刀具磨损了,2：刀颤,3：工件移动了.