作业帮切断圆弧刀补偿
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/17 04:27:39
1判断你的圆偏振镜片是否正常2功率坡调是否正常3再是考虑工艺的因素比如切割功率速度气压焦点脉冲等等我觉得应该在数控方面找问题转角的坡调是关键是什么设备?国产设备容易出这样的问题
这个好像没有,我用ad13都没这功能,只有切直线的
那个好像没用,车外圆弧改小刀尖r半径会变大!可以改变工件圆弧半经或加大刀尖圆弧半经!希望对你有用!再问：我试过了，改变工件圆弧没用，加大刀尖圆弧也没得到理想的效果。倒是把刀尖圆弧磨小后效果比较理想。你
记住内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧,直接变成即可,像你说的减去就行了,把R1.5编成1.1就行了G1Z-3.9G3X63.8Z-5R1.1
是排屑不好刀具很好的建议不要一次切削到槽底切一点退一下刀再切一点再退刀还有你可以把进给加大一点
看样子是干机械加工的朋友,切断刀看是磨白刚刀还是合金刀,一般先磨两侧面,后角角度不要磨大了,角度大了的话受冲击力不够,再磨前刀面,就是排屑刀面见光即可,如果切钢料的话,必须开切削槽,开断削槽可利用砂轮
使用刀尖圆弧精度较高的标准刀具,在程序中使用刀尖圆弧补偿（G41或G42）,加工完后取消刀尖圆弧补偿.在刀补画面R下面输入刀尖圆弧半径值,T下面输入刀尖方位号,如果是外圆刀就输入3.这种情况,对刀与平
二楼意见对.注意刀具退火方向及选用的砂轮,砂轮是用硬度区分的,不是粗细,粗细可以用金钢石修,选中低硬度.这里所说的硬度是指沙粒脱落的容易度,跟其胶水有关.分屑槽宽度跟深度视车削速度而定,尽量磨深避免粘
没有什么要求只要不碰到工件就行G02G03编程不光油一下
首先,建议不要使用R5的刀,主力有点大,如果工件直径大,也无妨;其次,你应该说详细一些,到底是端面圆弧?还是直径上的圆弧?或者是内孔圆弧?才好给你写程序；还有,你用的什么系统?这些直接涉及到你加工时候
20的刀铣直径40的圆,TIM6G0G90G54X-70.Y-20.A0.G0Z50.S420M3G43H1M8Z10.Z3G1Z-10.F5000X-50.F150G3X-30.Y0.R20.G2X
刀尖半径补偿和刀尖圆弧补偿是同一概念.刀具偏置值是用于弥补不同刀具的位置误差的值,刀尖圆弧补偿是用来弥补刀尖形状（圆弧）误差的值.仅使用刀具偏置值的时候,是将刀尖看做一个理想的点,而事实上是不可能的,
数控在加工圆弧或圆锥时,刀刃切削点并不是一个点,而是一直在变化的,刀具刃磨时不可能是绝对尖点,都或多或少有臀圆半径,如果不考虑这个半径,那么加工出来的曲线都会产生误差,差值就是你的刀尖圆弧半径,
我举一个最简单的例子,其它情况下,都比这个难,但原理是一样的.假如我们要在φ20的圆柱端面转角处车一个R2的圆角,不使用刀尖圆弧补偿的情况下,我们的圆弧起点为X16Z0,终点为X20Z-2,假设我们的
过切会报警显示过切,但是如果补偿错误比如左补右补,刀尖的几种方式就会产生过切再问：谢谢，但是我车连接锥度的端面过切了呀，实际是我补偿0.2锥度连接的断面过切了0.4
建议用CAXA电子图版,每次等距一个刀尖半径就行了.不然,计算量不小哦
因为刀具的刀尖并非为一个点,而是一个圆弧由于刀尖圆弧的影响实际加工结果与工件程序会存在误差,刀补功能可实现刀具半径补偿从而消除误差
就是刀具相对于运动轨迹方向是向左还是向右偏一个半径距离.像用10MM直径的圆刀,切一个100MM的圆,刀具中心轨迹的直径应该是110MM,左右的判定还要看他的运动方向决定.再问：那编完了再用g01的走
加工圆弧根本上来说,是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成；指令是G02/G03.