分度圆螺旋角怎么求

d=m*z/cos(bta)db=m*z*cos(alpha)df=m*z/cos(bta)-2*(1+0.25)*mda=m*z/cos(bta)+2*m这是共识,alpha是压力角

齿轮齿数是5吗?确定吗?经计算,这个斜齿轮的变位系数是+0.43.（应该有根切的）再问：是5齿的。那我另一个配对斜齿轮是33齿，安装中心距是21mm，我不知道怎么算其它参数，自己加工了一个，声音很响再

根据中心距,两个齿轮的齿数,计算出端面模数,取小于端面模数的标准模数为法面模数,最后通过端面模数和法面模数,就可以计算出螺旋角.连齿数都没确定,无法设计、计算齿轮的.齿数是根据传动比、最小齿数等,确定

每层每次拆3分一,这样铜公会比较多.再问：--这算是答案吗，这个这个，也太那个了，我也不是刚学。再答：要求不高的话,每三分之一拆一个铜公,用把小点的平底端铣刀清角,或者如果你能编一条螺旋形的刀路的话，

可以用相邻公法线之差来计算W2-W1=m*z*cosa

分度圆直径等于端面模数乘以齿数,即：d=mt×z也就是：d=（mn/cosβ）×z=mn×z/cosβ其中：mt：端面模数；mn：法面模数；z：齿数；β：螺旋角

设：齿轮模数为m,压力角取20°,则齿距为P=πm,齿距与基圆齿距关系为Pb=Pcosα,则：12.14=m×3.14×cos20°,所以m=4.11,取标准模数值,m=4.压力角20°.再问：可是题

是这样的,看游标尺共有多少个小格,标度就是格数的分之一.如游标尺上有10个小格,那么标度就是1/10mm,也即0.1mm；有20个小格,就是1/20mm,即0.05mm；有50个小格,就是0.02mm

尺子再答：量

已知端面模数ms、蜗杆头数Z1、蜗杆的分度圆直径d1,就可求出螺旋角β,（蜗轮与蜗杆的螺旋角是相同的）.tgβ=msZ1/d1.式中d1=msq(q为蜗杆的特性系数).蜗轮、蜗杆的计算公式：1,传动比

经计算,结果如下：70齿的斜齿轮,分度圆直径333.1505146,齿顶圆直径342.1505146.19齿的斜齿轮,分度圆直径90.42656824,齿顶圆直径99.42656824.

法面模数mn,端面模数mt,齿数z1,z2,中心距a.对于斜齿轮法面参数是标准参数,但直径和中心距用端面参数计算.有a=mt(z1+z2)/2=mn*(z1+z2)/2cosβ.

斜齿圆柱齿轮传动,螺旋角是由尺寸结构设计时最终确定的.螺旋角最终实际数值,与中心距、法向模数、法向压力角、齿数、变位系数、侧隙等参数有关.如果,“精确求分度圆螺旋角,结果是10度56分33秒”,是通过

米制模数：蜗轮就是模数*齿数等于分度圆直经.蜗杆就是齿顶圆直径减去(2*mx)等于分度圆直径.

端面模数Mt=4/cos14.5561°=4.13265；分度圆直径d=4.13265×14=57.8571；导程S=πd/tanβ=700.公法线长度是指,跨规定齿数,两个平行线与异侧齿廓相切,平行

分度圆压力角21.43——什么意思?断面啮合叫19.3——什么意思?欢迎追问.再问：对一档进行变为不用算分度圆压力角端面啮合角吗还需要什么数据吗再答：呵呵，猜猜你的意思，“分度圆压力角21.43”是指

经计算,很有可能是法面模数3.25的齿轮,分度圆117.7626655.再问：如果用3.25乘以齿数加二能算出来124的齿顶圆吗，好像是3.5的吧再答：如果是非变位齿轮，3.25模数时，齿顶圆124.

常用的刻度线游标卡尺分度值是固定的,不必另外标注分度值,定单元分度值为1mm,动单元分度值为0.02mm.读数时先看动单元的“0”落到定单元的几毫米上,如在5和6之间,即读数的整毫米位上为“5”（mm

tanr=np/∏d,其中,n是螺纹线数,d是直径,p是螺距,3.14不用我说了!明白了吧!

下面这个参数符合你的要求：法向模数10,螺旋升角13.375°,分度圆627