低碳钢在拉断时的应力为强度极限

当材料承受静力荷载时,材料在达到极限强度时才会发生破坏.但当材料承受交变荷载时,在荷载远低于极限强度时也会发生破坏,这类破坏往往没有预兆性而且比较突然,这类破坏由材料疲劳破坏引起.疲劳破坏可分为低周疲

这要取决于你的碳钢的牌号了,知道了牌号,一查钢号手册就可以了.牌号不同,要求是不一样的,比如常用Q235和Q345就是屈服分别是235MPa和345MPa,强度也不一样.

试样在拉伸过程中,材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力（Fb）,除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ）,称为抗拉强度或者强度极限（σb）,单位为N/mm2

力的可传性原理在材料力学中同样适用（弹性阶段）低碳钢在拉断时的应力为强度极限（屈服阶段）压杆失稳时一定沿截面的最小刚度方向挠曲（对）截面图形对形心轴的惯性矩是所有平行轴惯性矩中的最大值（错,是最小）铸

1.低碳钢常温拉伸断口一般呈典型的杯椎状断口.2.铸铁试样常温拉伸断口基本没有变化（或者说稍微缩小的圆截面）,破坏断口与横截面重合,断口粗糙,呈凹凸颗粒状.原因当然是因为前者是塑性材料后者是脆性材料咯

这个问题很难回答.材料有千千万万,性能有千差万别.告诉你一点,所谓极限应力就是屈服强度.如塑性材料（钢筋）,在开始结束弹性阶段进入塑性阶段时（屈服强度点）,虽然没有破坏,但应力只能用到此为止,因为再增

抗拉强度也叫强度极限,指材料在拉断前承受最大应力值.屈服应力是在应力-应变曲线上屈服点处的应力.屈服强度即屈服极限,是材料屈服的临界应力值.对于塑性材料,当其达到屈服而发生显著的塑性变形时,即丧失了正

如果材料本身内部有裂纹、或者结构不合理,比如有尖角、淬火时产生裂纹等等缺陷,都会在受到小于材料本身屈服点的应力的情况下产生断裂破坏.再问：请问有哪些零件？

如果木材纵纹方向为拉力方向,若按弹性模量10000MPa,而钢的弹性模量一般为200000MPa,所以,拉力不变则正应力也不变,轴向变形约为钢材的20倍.

孙书中的图是实验的结果,低碳钢拉伸经历线性弹性阶段,非线性弹性阶段,屈服,强化,颈缩,断裂等阶段.我们做拉伸试验的时候得到的图线和孙的图完全一致.J.M的图则更具有理论性,理论上认为屈服阶段在保持应力

铸铁抗拉强度极限与抗压强度极限相比很低.没有抗拉屈服极限.低碳钢抗拉屈服极限与抗压屈服极限相同.

在后处理里面：contourplot----->nodalsolu----->stress下拉选项里面有很多,切应力、压应力等都在里面,具体可以查看ANSYS的帮助文件.

低碳钢在拉伸超过屈服极限时,其强度值迅速下降.而铸铁几乎没有塑性变形,达到强度极限即断裂.

可以.力测试值对应面积换算为应力,对应的位移即是应变；这样就得到了应力-应变曲线；但应注明它的原始测试件截面面积,以便区分不同截面时的不同.再问：是板材试件拉伸的力-位移曲线，是个矩形截面，换算为应力

当应力低于σe时,线弹性变形阶段.　应力与试样的应变成正比,应力去除,变形消失.σe和σs之间,非线弹性变形阶段,仍属于弹性变形,但应力与试样的应变不是正比关系.σs时,屈服阶段(其实存在上下屈服极限

最明显的区别是：铸铁无屈服现象,低碳钢有

四个阶段,分别是弹性阶段,屈服阶段,强化阶段,颈缩阶段,分析结构一点的内力就可以知道,试件在某一点的最大主应力,最大切应力,从而判断他破坏的形式

脆性材料以断裂的方式失效时,应力为强度极限；塑像材料已出现塑性变形的方式失效时,应力为屈服极限

●化学成份：碳C：≤0.08硅Si：≤1.00锰Mn：≤2.00硫S：≤0.030磷P：≤0.035铬Cr：17.00～19.00镍Ni：9.00～12.00钛Ti：≥5×C％●力学性能：抗拉强度σb

D前面三个都是材料性能,不随外力改变,应力就是外力引起的,所以D