低碳钢两端受力偶破坏裂纹方向

现在整个系统平衡,所以AB杆也平衡.AB杆只受两个力,这两个力必须大小相等且共线,所以Sab就必须得沿着AB杆的方向.再问：所以是应该先分析AB杆，再分析OA杆？再答：可以这么理解，直接分析OA杆，无

低碳钢拉伸时发生颈缩,断口截面要小于实际截面,截面不平整,断口呈金属光泽.铸铁不会发生颈缩,断口截面比较平整,呈灰黑色.

一个小妙招将它看作汽车方向盘,一个方向向上一个方向下的力偶那么该力为顺时针,力偶为负方向,逆时针转为正方向再问：能不能解释清楚一点，如：F1为什么是顺时针F2F3F4F5......解释清楚

就是w=Mx(L-x)(2L-x)/(6EiL)L就是你给的的简支梁的长度还有最大的挠度是在梁的中点取得是Wmax=ML²/(16Ei)

在定义裂纹扩展方向crackextensiondirection的时候,定义的是一个虚拟的裂纹扩展方向,定义了这个参考方向后,我们才能通过输出的角度判断裂纹扩展方向,可以通过两种方法：qvector：

前者,力学性能优越,有明显的屈服台阶,韧性塑性较好；破坏形式为塑性破坏,安全性较铸铁高.后者,力学性能较前者差,无明显屈服台阶,一般取极限应变的0.2%,韧塑性较差；破坏形式属于脆性破坏.

低碳钢扭转时发生屈服,加工硬化,最后断裂.塑性变形量较大.铸铁扭转时几乎不发生塑性变形,直接断裂.低碳钢断口和式样轴线垂直,是剪切力切断.铸铁断口和式样轴线呈45度,是正应力拉断.

拉伸破坏就是测定材料的强度极限与屈服极限,做拉伸实验的目的是考察材料静力学范畴,比如说设计方要求螺栓的热处理抗拉强度为1200MPa,承受载荷为50KN,这就需要用拉伸试验机测定真实数据来证明加工出来

低碳钢拉伸和扭转时断裂方式不一样.拉伸的断裂方式是拉断,试件受正应力.表现为断裂截面收缩、断裂后试件总长大于原试件长度.扭转的断裂方式是剪断,试件受切应力.表现为试样表面的横向与纵向出现滑移线,最后沿

顺时针力偶向下突变再答：

低碳钢受拉伸变形的四个阶段：弹性变形阶段、（微量塑性变形阶段）、屈服阶段、强化阶段、断裂（颈缩）阶段.实际上低碳钢的变形阶段因该分为五个阶段,不过因为微量塑性变形阶段持续范围小,所以有的资料上就省略了

低碳钢的扭转角远大于铸铁,因为低碳钢是塑性材料,而铸铁是脆性的,低碳钢断面是沿横截面被剪破坏的,然而铸铁是沿着45到55度不等的截面破坏的,说明低碳钢是因为横截面的剪切应力而破坏的,铸铁是因为斜截面的

拉伸为平断口,扭转为45度的螺旋断口.拉伸时的破坏原因是拉应力扭转时,由于低碳钢抗拉能力大于抗剪能力,所以剪应力先于拉应力达到最大值；故破坏原因是最大剪应力.

做出同样的标准试样,在同等条件下各做一组试验（不少于3件）,按照数据,再根据断口分析.

想象一下就知道了,把一个力想象成左手,另一个右手,然后两个手一起用力,你说往哪边转

在放射状的曲线纹理中,以最靠根的为裂纹源,一般有杂质或孔洞,再就是材料的晶界或者是有缺陷的位置.在放射状的曲线纹理上的切线上垂直于切线的法线并与裂纹源相连的背向裂纹源的方向为裂纹的生长方向.guoxu

1.高中的时候对于平面问题是这么规定的：使物体有逆时针转动趋势的力偶为正,是物体有顺时针转动趋势的为负.2.理论力学是按照右手螺旋定则判定力偶方向的.具体做法就是右手四个手指弯曲,使手指在握紧时的转动

低碳钢碳含量百分比在0.5%以下,具有较低硬度,有良好韧性.确定他的延展性和塑性,是塑性材料.抗拉能力高.而铸铁的碳含量大于2%,碳已饱和独立存在铁中,碳颗粒悬浮在铁中,令铁的结构松散,成了脆性材料,

力偶矩方向分顺时针和逆时针,力偶将使物体形成哪种扭转趋势来确定方向的.力偶是没有方向的,力偶矩有方向,力偶是一对大小相等、方向相反,但作用线不在同一直线上的两个力构成为力偶,是一个系统.再问：那右手螺

右手螺旋,手指弯曲的方向从向径握向力的方向,这是大拇指的志向就是力偶矩的方向